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河北某公司万吨复合肥造粒塔工程施工组织设计

第一章工程概况

1.1工程简介

本工程为河北某公司年产万吨复合肥生产线配套造粒塔项目，位于河北省石家庄市循环化工园区内。造粒塔作为复合肥生产线的核心设备，主要功能是将复合肥料浆通过喷雾造粒工艺制成颗粒状成品，是整个生产工艺流程中的关键环节。

1.2工程规模及主要技术参数

造粒塔主体结构为钢筋混凝土筒体结构，塔体总高度65.8米，其中地上部分62.5米，地下部分3.3米。塔体内径12米，壁厚自下而上由800mm渐变至300mm。塔体内部设有喷雾装置、物料收集系统、通风除尘系统等工艺设备。基础采用钢筋混凝土筏板基础，基础埋深4.5米，混凝土强度等级C30，抗渗等级P8。

1.3工程地质及水文条件

根据工程地质勘察报告，场地土层分布自上而下依次为：①素填土，厚度1.21.8米；②粉质黏土，厚度3.54.2米；③粉砂，厚度2.83.5米；④细砂，厚度4.05.2米。地下水位埋深8.5米，水质对混凝土结构具有弱腐蚀性。场地抗震设防烈度为7度，设计基本地震加速度值为0.10g。

1.4工程特点及施工难点

1.5施工条件

场地已实现三通一平，施工用水、用电已接至现场指定位置。建设单位已提供完整的施工图纸及地质勘察报告，主要建筑材料供应渠道已落实。施工场地周边交通便利，距市区15公里，有市政道路直达。现场临时设施用地充足，可满足施工高峰期人员、材料堆放及机械设备停放需求。

第二章施工部署

2.1施工组织机构

为确保工程顺利进行，成立项目经理部，实行项目经理负责制。项目经理部下设工程技术部、质量安全部、物资设备部、经营财务部和综合办公室五个职能部门，配备专业技术人员45人，其中高级工程师5人，工程师12人，技术员18人，安全员4人，质检员6人。各岗位职责明确，建立完善的质量保证体系和安全生产责任制。

2.2施工总体部署

根据工程特点和工期要求，采用先地下、后地上，先主体、后附属的施工原则。总体施工顺序为：基础工程→主体结构工程→设备安装工程→装饰装修工程→室外工程。主体结构施工采用滑模工艺，计划工期180天，其中基础施工30天，主体滑模施工90天，设备安装45天，装饰装修及收尾15天。

2.3主要施工方案选择

2.3.1基础工程方案

基础开挖采用机械开挖与人工清底相结合的方式，基坑支护采用土钉墙支护方案。混凝土浇筑采用商品混凝土，泵送施工，基础底板一次性浇筑完成，不留施工缝。

2.3.2主体结构施工方案

主体筒体结构采用液压滑模施工工艺，模板系统采用定型钢模板，液压千斤顶爬升系统。钢筋采用现场加工制作，塔吊垂直运输。混凝土采用商品混凝土，泵送浇筑，养护采用喷淋养护系统。

2.3.3设备安装方案

大型设备采用200吨汽车吊吊装，就位后采用激光水准仪精确调平。工艺管道安装采用预制加工、现场组装的方式，焊接采用氩弧焊工艺，确保焊接质量。

2.4施工进度计划

本工程计划总工期240天，其中：

施工准备阶段：15天

基础工程阶段：30天

主体结构阶段：90天

设备安装阶段：60天

装饰装修阶段：30天

竣工验收阶段：15天

关键线路为：基础施工→主体滑模→设备安装→系统调试，各工序严格按照网络计划控制，确保总工期目标实现。

第五章质量保证措施

5.1质量管理体系

建立健全以项目经理为首的质量管理体系，严格执行ISO9001质量管理体系标准。设立专职质量检查机构，配备专业质检人员，实行三级质量检查制度。制定详细的质量控制计划，明确各分项工程的质量标准和检验方法，确保工程质量达到设计要求和规范标准。

5.2关键工序质量控制

针对造粒塔工程的关键工序，制定专项质量控制措施。基础工程重点控制混凝土浇筑质量、钢筋绑扎间距和保护层厚度；主体结构重点控制滑模施工的垂直度、筒体壁厚和混凝土强度；设备安装重点控制设备定位精度、管道焊接质量和系统密封性。所有关键工序实行样板引路制度，先做样板，经检验合格后方可大面积施工。

5.3质量检验与试验

建立完善的材料进场检验制度，所有进场材料必须提供合格证和检验报告，并按规定进行抽样复检。混凝土试块按规范要求制作和养护，按时送检。焊接接头进行100%外观检查和不少于10%的无损检测。隐蔽工程必须经监理工程师检查验收后方可进行下道工序施工。

第六章安全文明施工

6.1安全生产管理

坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，建立健全安全生产责任制。制定专项安全施工方案，特别是针对高空作业、临时用电、起重吊装等危险性较大的分项工程。配备专职安全员，定期进行安全检查和隐患排查。所有施工人员必须经过安全教育培训和技术交底后方可上岗作业。

6.2高空作业安全防护

造粒塔施工属高空作业，必须采取严格的安全防护措施。设置安全防护网、安全通道和临边防护设施