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公司钻井工标准化操作规程

文件名称：公司钻井工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钻井作业现场所有参与钻井操作人员。包括但不限于钻井工、辅助工、技术人员等。规程旨在规范钻井作业过程中的安全操作，确保人员和设备安全，防止事故发生。规程包括但不限于设备操作、现场管理、个人防护等基本规定，要求所有人员严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.钻井工必须佩戴安全帽，确保其符合国家标准，佩戴牢固。

b.使用防尘口罩，根据粉尘浓度选择合适的防护等级。

c.穿戴防静电工作服和防静电鞋，避免静电引发火灾或爆炸。

d.配戴护目镜，防止飞溅物伤害眼睛。

e.使用防割手套，保护手部免受尖锐物体伤害。

f.根据作业环境，佩戴防寒、防晒等特殊防护用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查钻井设备各部件是否完好，连接是否牢固。

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油液是否充足。

c.检查钻具组合是否正确，是否有破损或变形。

d.检查钻井液性能，确保符合设计要求。

e.检查钻井泵、空压机等辅助设备是否运行正常。

f.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位器、紧急停止按钮等。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、积水等，避免滑倒或触电。

b.标识危险区域，设置警示标志，提醒人员注意安全。

c.设置警戒线，限制非作业人员进入危险区域。

d.检查井口防护装置，确保其完好，防止井口喷溅物伤人。

e.检查井场消防设施，确保其有效，如消防栓、灭火器等。

f.检查通风设施，确保作业区域空气流通，避免有害气体积聚。

g.钻井液排放系统应正常运行，防止污染环境。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动钻井设备前，先进行手动盘车，确认钻具转动顺畅。

b.打开钻井液循环系统，检查液流是否正常。

c.启动钻井泵，调节泵压，确保泵压稳定。

d.启动空压机，检查压缩空气是否充足。

e.按顺序启动各辅助设备，如泥浆循环系统、冷却系统等。

f.进行钻进作业，监控钻进参数，如转速、扭矩、泵压等。

g.根据钻进情况，适时调整钻井液性能和钻具组合。

h.钻进作业结束后，关闭钻井泵，停止循环系统。

i.停止空压机，关闭压缩空气系统。

j.对设备进行保养和清洁，准备下一轮作业。

2.特殊工序的操作规范：

a.钻头下井前，检查钻头性能，确保其符合设计要求。

b.钻头下井时，缓慢放入，避免碰撞井壁。

c.钻进过程中，若遇卡钻，应立即停止钻进，分析原因。

d.遇到地层变化，及时调整钻进参数，如转速、泵压等。

e.钻井液性能调整时，应逐步进行，避免突变影响钻进。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现设备异常，立即停止操作，切断电源，通知维修人员。

b.钻进过程中，若发现钻具异常，如断裂、磨损等，立即停止钻进，更换钻具。

c.若钻井液性能异常，如密度过大、粘度过高，应立即调整，避免影响钻进。

d.遇到卡钻，首先尝试倒扣解卡，若无效，则采用特殊工具进行解卡。

e.遇到井涌，立即停止钻进，关闭钻井泵，降低井口压力，采取防喷措施。

f.若发现火灾或爆炸风险，立即启动应急预案，疏散人员，进行灭火或防爆处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.钻井泵：泵压应稳定在规定范围内，通常在20-40兆帕之间，液流应连续均匀。

b.空压机：排气压力应在规定的0.6-0.8兆帕范围内，空气流量应满足钻头需求。

c.钻机：转速应在设计规定的范围内，一般为60-120转/分钟，扭矩应稳定。

d.钻具：振动幅度应小于规定值，通常小于0.5毫米，避免过大振动影响钻进效果。

e.电气系统：电压、电流等电气参数应在允许的波动范围内，无过载、短路现象。

2.典型故障现象：

a.钻井泵：泵压波动大，液流中断，可能是因为泵体磨损、密封损坏或进口堵塞。

b.空压机：排气压力不稳定，可能是因为冷却系统故障、排气阀故障或空气滤清器堵塞。

c.钻机：转速不稳定，可能是因为电机故障、传动系统松动或润滑不良。

d.钻具：振动剧烈，可能是因为钻具不平衡、地层硬度过大或钻具磨损严重。

e.电气系统：出现火花、过热或冒烟，可能是因为绝缘损坏、接线松动或设备老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期观察设备运行状态，注意听、看、闻，及时发现异常。

b.使用仪表监控设备参数，如压力表、流量计、温度计等，确保参数在正常范围内。

c.定期检查设备润滑系统，确保