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金属材丝拉拔工安全操作规程

文件名称：金属材丝拉拔工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于金属材丝拉拔工序中的安全操作。所有从事金属材丝拉拔作业的员工必须严格遵守本规程，确保人身安全和设备完好。规程要求员工熟悉设备性能、安全操作规程和应急处理措施，以降低事故风险，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴合适的个人防护装备，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、耳塞、工作服和防滑鞋。长发者需束起长发，以防卷入机器。

2.设备检查：

（1）检查拉拔机各部位是否完好，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

（2）确认设备启动按钮、紧急停止按钮和操作手柄等是否正常。

（3）检查润滑系统是否充足，润滑点是否正常。

（4）检查冷却系统是否运行正常，确保冷却水充足。

3.环境检查：

（1）检查工作区域是否整洁，消除地面油污、积水等可能造成滑倒的隐患。

（2）确认工作场所通风良好，无有害气体积聚。

（3）检查电气线路和设备接地是否安全可靠。

4.材料准备：

（1）检查金属材丝的原材料是否符合要求，尺寸、表面质量等是否符合规定。

（2）准备足够的润滑剂和冷却液，确保在操作过程中使用。

5.工作场所布局：

（1）确保操作区域有足够的空间进行材料放置和操作。

（2）摆放操作用的工具和材料，方便取用。

6.演练操作：

（1）在正式操作前，操作人员应进行模拟操作，熟悉设备操作流程。

（2）确认紧急停止按钮的位置和操作方法，以便在紧急情况下快速反应。

7.检查并确认：

操作人员应再次对设备、环境和个人防护进行检查，确保一切准备就绪后，方可开始操作。任何发现的问题应及时上报并处理，未经确认不得进行下一步操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

（1）首先开启冷却系统，确保冷却水充足，温度适宜。

（2）打开设备电源，进行空载运行，检查设备是否运行平稳，无异常噪音。

（3）将金属材丝放置在进料口，调整好位置，确保材料平稳进入拉拔机。

（4）启动润滑系统，确保润滑剂均匀喷洒在拉拔部位。

（5）根据金属材丝的规格和拉拔要求，调整拉拔机的速度和压力。

（6）缓慢启动拉拔机，观察金属材丝的拉拔过程，确保材料顺利通过。

（7）拉拔完成后，关闭润滑系统和冷却系统。

（8）停止拉拔机，取出拉拔好的金属材丝，检查质量。

2.作业方式：

（1）操作人员应站在安全位置，双手握紧操作手柄，平稳操作。

（2）操作过程中，眼睛应注视金属材丝的拉拔状态，及时发现并处理异常。

（3）如遇紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，切断电源，确保安全。

3.异常处置：

（1）若发现金属材丝断裂、变形或拉拔过程中出现异常噪音，应立即停止操作，检查原因。

（2）若设备出现故障，应立即切断电源，通知维修人员进行检修。

（3）在处理异常或设备故障时，操作人员应站在安全位置，避免受伤。

（4）处理完毕后，重新进行设备检查和试运行，确认设备恢复正常后方可继续操作。

4.操作记录：

操作人员应在操作结束后，详细记录操作过程、设备状态、材料规格、拉拔参数等信息，以便于后续分析和改进。

5.安全注意事项：

（1）操作过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保操作安全。

（2）非操作人员不得擅自操作设备，避免发生意外。

（3）操作人员应定期接受安全培训，提高安全意识。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）冷却系统运行正常，冷却水温度在规定范围内，无泄漏现象。

（3）润滑系统工作正常，润滑剂喷洒均匀，无堵塞现象。

（4）拉拔机速度和压力稳定，与设定参数相符。

（5）操作面板指示灯正常，无故障报警信号。

（6）金属材丝在拉拔过程中无断裂、变形等异常情况。

2.异常现象识别：

（1）设备运行中出现剧烈振动或异常噪音。

（2）冷却水温度异常升高或下降，冷却系统出现泄漏。

（3）润滑系统出现堵塞、供油不足或喷洒不均。

（4）拉拔机速度和压力波动较大，与设定参数不符。

（5）操作面板出现故障报警信号。

（6）金属材丝在拉拔过程中出现断裂、变形或拉拔纹路不均匀。

3.状态监测方法：

（1）视觉检查：操作人员应时刻关注设备运行状态，通过视觉判断设备是否存在异常。

（2）听觉检查：通过听觉识别设备运行中是否出现异常噪音。

（3）温度检测：使用温度计检测冷却水温度，确保在规定范围内。

（4）压力检测：使用压力表检测润滑系统压力，确保供油充足。

（5）数据监测：通过操作面板显示的数据，实时监控拉拔机速度和压力。

（6）故障报警：设备故障报警系统应能及时发出警