香精配制工岗位工艺作业操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

香精配制工岗位工艺作业操作规程

文件名称：香精配制工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事香精配制工作的员工。旨在规范香精配制工艺操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全，实现公司生产目标。通过本规程，使香精配制工作标准化、程序化，确保生产过程安全、可靠、高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对香精配制设备进行全面检查，包括但不限于搅拌器、计量器、储存罐、管道等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。

3.环境要求：操作区域应保持清洁、通风良好，温度控制在适宜范围内，避免阳光直射和高温影响。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

4.原料准备：根据配方要求，提前准备好各种原料，确保原料质量符合标准，并按照规定进行称量、计量。

5.工艺文件：操作人员应熟悉并掌握所配制香精的工艺文件，包括配方、操作步骤、质量控制标准等。

6.清洁工作：操作前应对操作台面、设备表面进行清洁，确保无残留物和污染物。

7.安全培训：新员工或调岗员工需接受岗位操作规程及安全知识培训，合格后方可独立操作。

8.紧急预案：熟悉并掌握应急预案，如发生泄漏、火灾等情况，能迅速采取有效措施进行处置。

三、操作步骤

1.设备预热：开启搅拌器，对设备进行预热，确保温度达到工艺要求。

2.原料称量：根据配方要求，使用电子秤准确称量各种原料，注意避免交叉污染。

3.原料加入：按照顺序将原料加入储存罐中，先加入固体原料，再逐渐加入液体原料。

4.搅拌混合：启动搅拌器，将原料搅拌均匀，确保混合均匀，无沉淀。

5.调节温度：根据工艺要求，通过调节加热或冷却装置，使混合物温度保持在规定范围内。

6.持续搅拌：保持搅拌状态，观察混合物状态，确保充分混合，无死角。

7.检测质量：在关键节点进行产品质量检测，包括香气、颜色、粘度等，确保符合标准。

8.调整配方：根据检测结果，对配方进行微调，直至达到预期质量。

9.停止搅拌：混合物达到要求后，停止搅拌，静置一段时间，使香精成分稳定。

10.包装：将香精装入清洁的容器中，确保容器密封，避免污染。

11.标签贴附：在容器上贴附产品标签，注明产品名称、生产日期、批号等信息。

12.质量检验：对包装好的香精进行最终质量检验，合格后方可入库或发货。

13.清洁设备：操作完成后，对设备进行清洁，确保下次使用时设备干净、无残留。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备启动时，各部件运行平稳，无异常噪音。

-搅拌器转速稳定，无跳动或振动现象。

-加热和冷却系统工作正常，温度控制精确。

-仪表显示准确，无误差。

-原料输送系统顺畅，无堵塞或泄漏。

-设备表面清洁，无油污、锈迹或损坏。

-安全防护装置完好，操作按钮和开关反应灵敏。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，如金属敲击声、异常振动等。

-搅拌器转速不稳定，出现跳动或过快/过慢现象。

-温度控制系统失灵，温度波动大或无法达到设定值。

-仪表显示异常，存在读数不准确或无显示情况。

-原料输送系统出现堵塞或泄漏，影响生产效率。

-设备表面出现油污、锈迹或损坏，可能影响操作安全。

-安全防护装置损坏或失效，可能导致操作风险。

-操作按钮和开关失灵，无法正常控制设备。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。维修过程中，应确保安全措施到位，防止误操作造成二次伤害。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，避免类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-使用专业仪器对香精进行香气、颜色、粘度等指标的测试。

-通过感官评估，由有经验的香精评估师对香精的香气进行评价。

-对香精的pH值、溶解度等理化指标进行实验室分析。

-检查香精的稳定性，包括其在不同温度、湿度条件下的表现。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析香精的优缺点，确定需要调整的参数。

-调整原料配比，按照既定的比例增加或减少某种原料。

-调整工艺参数，如温度、搅拌速度等，以改善香精的物理和化学性质。

-重新进行测试，验证调整后的效果是否符合要求。

-如有必要，重复调整程序，直至达到满意的香精质量。

-记录所有调整步骤和测试结果，为后续生产提供参考。

-在调整过程中，确保操作人员遵守安全规程，避免交叉污染。

-调整完成后，对设备进行彻底清洁，防止残留物影响下一次生产。

-对调整后的香