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公司腌腊发酵制品加工工岗位标准化操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工工岗位，旨在规范腌腊发酵制品加工过程中的安全操作，确保员工人身安全和产品质量。规程要求所有操作人员必须熟悉并严格执行各项安全操作规定，严格遵守国家相关法律法规和行业标准。通过标准化操作，降低事故风险，提高生产效率。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入车间前，必须穿戴公司统一发放的清洁工作服、工作帽、工作鞋。女员工需佩戴发网，长发不得外露。操作过程中必须佩戴防滑手套、防割手套，根据作业需要佩戴护目镜或面罩，确保面部和眼睛不受伤害。操作结束后，及时更换并清洗防护用品。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、传动装置、传动带、轴承等；

b.检查设备各部件是否完好，无松动、损坏现象；

c.检查设备安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

d.检查设备冷却系统是否正常，确保设备在适宜的温度下运行。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无积水、油污，地面防滑；

b.确保通风良好，温度和湿度符合生产要求；

c.定期检查电气线路，确保无裸露电线、插座等安全隐患；

d.定期清理设备周围杂物，保持通道畅通。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认设备周围无人员，并通知相关人员；

b.按照设备操作手册，依次开启电源、传动装置，观察设备启动是否正常；

c.根据生产要求，调整设备参数，如温度、速度等；

d.开始生产过程，监控设备运行状态，确保生产稳定；

e.生产结束后，关闭设备，切断电源，清理设备。

2.特定操作技术规范：

a.调整温度时，应缓慢进行，避免温差过大导致产品品质下降；

b.调整速度时，应先低速运行，确认设备稳定后再逐步提高；

c.加料时，应均匀缓慢，避免料仓满溢或料量不足。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备故障，立即停止操作，切断电源，通知维修人员；

b.发生安全事故，立即启动应急预案，确保人员安全；

c.如遇产品品质问题，立即停止生产，查明原因，采取措施解决；

d.所有异常情况，均需详细记录，分析原因，防止再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.传动带、链条等传动部件无松动，运转顺畅；

c.设备冷却系统运行正常，温度适宜；

d.电气控制系统显示正常，无错误代码；

e.生产线各环节协调一致，生产效率稳定。

2.常见故障现象：

a.设备出现异常振动或噪音，可能是因为轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛；

b.设备温度过高，可能是冷却系统故障或生产参数设置不当；

c.电气控制系统出现错误代码，可能是线路故障或元件损坏；

d.生产线速度不稳定或停滞，可能是传动装置故障或控制系统失灵。

3.状态监控方法：

a.通过设备仪表和监控系统实时监控设备运行参数；

b.定期检查设备各部件，包括传动带、轴承、冷却系统等；

c.对电气控制系统进行定期维护和检查，确保系统稳定；

d.建立设备维护保养记录，对异常情况进行跟踪分析，及时处理潜在问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如温度、压力、速度等，确保在正常范围内；

b.监测设备振动和噪音，异常时应立即停止设备检查原因；

c.检查产品外观和品质，确保符合标准要求；

d.对电气控制系统进行功能测试，确保无故障。

2.调整方法：

a.根据生产需要，调整设备参数，如温度、速度等，确保生产效率和质量；

b.调整传动带张紧度，避免松弛或过紧导致设备损坏；

c.检查并调整冷却系统，确保设备在适宜的温度下运行；

d.对电气控制系统进行参数调整，确保稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

a.设备运行不稳定时，先检查基础设备状态，如传动装置、轴承等；

b.产品品质下降时，检查生产参数是否设置正确，原料是否合格；

c.设备出现故障时，立即停止设备，按照故障排除流程进行维修；

d.生产环境变化时，如温度、湿度变化，及时调整设备参数，适应新环境；

e.遇到紧急情况，如设备突然停止，立即启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作人员应保持身体直立，双脚与肩同宽，以减少腰背负担；

b.操作手臂时应尽量保持肘关节弯曲在90度左右，避免过度伸展或弯曲；