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固体饮料加工工岗位设备操作规程

文件名称：固体饮料加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于固体饮料加工生产线上的设备操作。其目的是确保设备安全、高效运行，保证产品质量，保障操作人员安全。规程包括设备操作前的检查、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等内容。通过规范操作，提高生产效率，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合要求的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防静电手套、防护眼镜等，以确保操作过程中的安全。

2.设备检查：

a.检查设备外观，确保无损坏、无松动，电气线路无裸露、无破损。

b.检查设备各部件是否完好，紧固件是否牢固。

c.检查电气设备绝缘性能，确保电气安全。

d.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁、干燥，无积水、油污等。

b.确保生产环境通风良好，温度适宜。

c.检查消防设施是否齐全，确保消防通道畅通。

d.检查紧急停止按钮、报警装置等安全设施是否正常。

4.操作人员：

a.操作人员需经过专业培训，熟悉设备操作规程。

b.操作人员需了解设备性能，掌握故障排除方法。

c.操作人员需严格遵守操作规程，确保生产安全。

5.工艺参数：

a.根据生产要求，设置好设备参数。

b.检查原料是否符合质量标准，确保原料质量。

三、操作步骤

1.启动设备：开启电源总开关，依次启动输送带、混合机、包装机等设备，确保设备运行正常。

2.投入原料：按照工艺要求，将原料通过输送带送入混合机，启动混合机进行原料混合，确保原料充分混合均匀。

3.包装：混合完成后，打开包装机，将混合好的固体饮料通过输送带送入包装机，进行自动包装。

4.质量检查：包装完成后，对产品进行外观、重量等质量检查，确保产品合格。

5.打包：将合格产品进行打包，使用封箱机进行封箱，确保包装完整。

6.标签贴附：在产品上贴附标签，标明产品名称、规格、生产日期等信息。

7.产品入库：将打包好的产品搬运至仓库，堆放整齐，确保储存环境符合要求。

8.关闭设备：完成操作后，关闭包装机、混合机等设备，切断电源，进行设备清洁和保养。

9.关键点：

a.操作过程中要注意观察设备运行情况，发现异常立即停机检查。

b.确保原料质量，避免因原料问题导致产品不合格。

c.操作人员需熟练掌握设备操作，避免误操作导致设备损坏或安全事故。

d.定期检查设备，及时发现并解决潜在问题，确保设备长期稳定运行。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统运行正常，无跳闸、短路等故障。

c.输送带运转顺畅，无卡住、扭曲现象。

d.混合机混合均匀，无原料堆积或分离。

e.包装机工作稳定，包装袋封口牢固，无破损。

f.环境清洁，无油污、粉尘等污染物。

g.保养及时，设备各部件润滑良好。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音异常，可能存在机械故障。

b.电气系统有异常信号，如跳闸、短路等，需立即检查。

c.输送带卡住或扭曲，需停机检查并清理。

d.混合机混合效果不佳，原料堆积或分离，需调整混合参数或检查混合器。

e.包装机封口不牢固，包装袋破损，需检查包装机工作状态。

f.环境不清洁，有油污、粉尘等污染物，需清洁工作区域。

g.保养不及时，设备润滑不良，可能导致设备磨损或故障。

操作人员应熟悉设备正常和异常状态，以便在发现异常时能够迅速采取措施，防止故障扩大，确保生产安全和产品质量。同时，定期对设备进行检查和维护，是维持设备良好状态的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.设备启动前，进行空载测试，检查设备各部件是否正常运作。

b.在设备运行过程中，进行实时监控，包括温度、压力、速度等参数，确保在规定范围内。

c.定期进行产品抽样测试，检查产品质量是否符合标准。

d.使用专业仪器对设备关键部件进行性能测试，如混合均匀度、包装精度等。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。

b.调整输送带速度，确保原料均匀进入混合机。

c.调整混合机转速，保证原料混合均匀。

d.调整包装机参数，如包装速度、封口压力等，确保包装质量。

e.若发现设备存在异常，如润滑不良、部件磨损等，需及时更换或维修。

f.调整环境控制参数，如温度、湿度等，确保生产环境适宜。

g.对设备进行全面的维护保养，确保设备长期稳定运行。

3.调整步骤：

a.停机后，打开设备，检查并清洁设备内部。

b.根据测试结果，调整设备