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公司螺旋桨钳工合规化操作规程

文件名称：公司螺旋桨钳工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事螺旋桨钳工工作的员工。适用于螺旋桨的安装、拆卸、维修及保养等操作。操作人员必须经过专业培训，掌握相关技能和安全知识。规程要求严格遵守国家相关法律法规，确保操作安全、高效、合规。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、耳塞、工作手套和防滑鞋。防护眼镜需确保能够抵御金属碎片飞溅，耳塞需达到隔音效果，工作手套应具有足够的耐磨性和抗切割性，防滑鞋必须具有防滑性能。操作前应检查所有防护用具是否完好无损，如有损坏应立即更换。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无松动、损坏或变形；

b.检查油位、油质是否符合要求，油路是否畅通；

c.检查传动装置、轴承等关键部件是否存在异常；

d.检查安全防护装置是否正常，如急停按钮、限位开关等；

e.检查设备接地是否牢固，防止漏电；

f.进行空载试运转，检查设备运转是否平稳，无异常噪音。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥；

b.检查照明设备是否充足，确保作业环境明亮；

c.设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全；

d.准备必要的工具和材料，如扳手、螺丝刀、润滑剂等；

e.确保消防器材、急救箱等安全设施齐全，便于应急使用；

f.根据操作需求，调整设备至合适位置，确保操作人员有足够的空间进行操作。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好个人防护装备，并熟悉操作规程。

b.打开设备电源，进行空载试运行，观察设备是否运行正常，无异常声音或振动。

c.安装螺旋桨时，先检查螺旋桨的平衡状态，确保无偏重或损坏。

d.使用专用工具，按照规定的扭矩值紧固螺旋桨，防止过紧或过松。

e.螺旋桨安装完毕后，进行负载试运行，检查螺旋桨的旋转速度和方向是否符合设计要求。

f.试运行正常后，关闭设备，进行记录和签名确认。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊材料或结构的螺旋桨，需按照特定的安装和拆卸流程操作。

b.特殊工序前，需对设备进行特殊检查和维护，确保设备性能满足要求。

c.特殊工序操作过程中，应严格控制温度、压力等参数，避免因操作不当造成设备损坏。

d.特殊工序完成后，需对设备进行全面检查，确保无安全隐患。

3.异常工况的处理方法：

a.发生设备异常时，立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.分析异常原因，判断是否为可自行排除的问题，如非，则需专业人员进行处理。

c.若异常工况可能导致人员伤害或设备损坏，应立即撤离作业区域，并采取紧急措施。

d.处理完毕后，对设备进行彻底检查，确认恢复正常后再进行操作。

e.记录异常情况及处理过程，分析原因，制定预防措施，防止类似情况再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.运转速度：根据螺旋桨型号和设计要求，设备应保持稳定的运转速度，无异常波动。

b.温度：设备运行温度应在正常工作范围内，通常不超过设备铭牌上规定的最高温度。

c.噪音：设备运行时产生的噪音应在可接受范围内，无刺耳或持续的异常噪音。

d.振动：设备运行应平稳，振动幅度应在允许的公差范围内。

e.油压和油温：液压系统运行时，油压和油温应保持在规定的工作参数内。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时温度异常升高，可能导致油质恶化或组件损坏。

b.异响：设备运行时出现不正常的噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或装配不当。

c.振动加剧：设备运行时振动幅度增大，可能是安装不稳定、基础不牢固或设备本身存在结构问题。

d.油压异常：液压系统油压过高或过低，可能影响设备的正常工作。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、噪音、振动等参数。

b.使用温度计、噪音计等工具进行监测，确保数据的准确性。

c.定期检查油质，必要时进行更换或添加。

d.定期检查液压系统的油压和油温，确保系统稳定运行。

e.发现异常情况时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

f.记录设备运行状态和监测数据，作为设备维护和故障诊断的依据。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.螺旋桨的旋转速度和平衡性：使用转速表和平衡检测设备，确保螺旋桨在正常工作速度下旋转平稳，无明显的摆动或跳动。

b.设备的振动水平：使用振动