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铝吸出工现场作业操作规程

文件名称：铝吸出工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铝吸出工在生产过程中的现场作业。为确保作业安全，提高工作效率，预防事故发生，特制定本规程。铝吸出工在作业过程中应严格遵守国家相关法律法规和本规程的要求，确保人身和设备安全。规程包括作业前的准备工作、作业过程中的安全操作、作业后的维护保养等内容。

二、操作前的准备

1.个人防护：铝吸出工在作业前必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防滑鞋、护目镜、手套等。长发者需佩戴安全帽内衬，以防止头发卷入设备。

2.设备检查：

a.检查铝吸出设备是否处于良好状态，包括电机、传动装置、控制系统等。

b.确认设备上的警示标志和操作说明是否清晰可见。

c.检查设备是否有漏电、漏油、漏气等现象，如有异常，应立即停止使用并报告维修。

3.环境检查：

a.检查作业现场是否有易燃易爆物品，确保作业环境安全。

b.检查现场通风是否良好，确保有毒有害气体浓度在安全范围内。

c.检查地面是否平整，无油污、积水等，防止滑倒事故。

4.工具和材料准备：

a.准备必要的工具，如扳手、螺丝刀、电线等，并检查其完好性。

b.根据作业需求准备相应的铝锭或其他材料，并确保其质量符合要求。

5.安全措施：

a.熟悉并掌握铝吸出设备的操作流程和紧急停机步骤。

b.确认紧急停止按钮的位置和功能，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

c.与其他作业人员保持沟通，确保作业过程中信息畅通。

6.作业指导书：

a.仔细阅读并理解作业指导书，确保操作步骤正确无误。

b.如发现指导书中存在疑问或错误，应及时向上级报告。

7.预防性维护：

a.定期对铝吸出设备进行维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

b.对设备易损部件进行定期检查，发现异常及时更换。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备前，先进行设备检查，确保设备状态良好。

b.穿戴好个人防护装备，检查无误后进入作业区域。

c.按照作业指导书上的步骤，依次进行设备预热、材料准备、设备启动等操作。

d.在设备运行过程中，密切观察设备运行状态，确保一切正常。

e.作业完成后，按照操作顺序的逆序进行，先关闭设备，再进行材料清理和设备维护。

2.作业方式：

a.启动设备：按下启动按钮，启动设备，观察设备是否按预定程序运行。

b.加载材料：将铝锭或其他材料放置在指定位置，确保材料稳固。

c.吸出操作：开启吸出阀门，开始吸出作业，注意观察吸出效果。

d.监控过程：持续监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

e.停止作业：在作业完成后，关闭吸出阀门，停止设备运行。

3.异常处置：

a.设备异常：发现设备异常，立即停止作业，切断电源，报告上级。

b.人员受伤：若发生人员受伤，立即停止作业，进行紧急救治，并报告上级。

c.环境污染：若发生环境污染，立即停止作业，采取相应措施进行清理，并报告上级。

d.紧急情况：遇到紧急情况，如火灾、爆炸等，立即启动应急预案，确保人员安全。

4.作业记录：

a.每次作业完成后，详细记录作业时间、设备状态、材料消耗、异常情况等信息。

b.定期对作业记录进行整理和分析，为后续作业提供参考。

5.交接班：

a.交班人员应向接班人员详细说明设备状态、作业情况、注意事项等。

b.接班人员应认真听取交班内容，确认无误后方可开始作业。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.设备温度、压力、流量等参数在设定范围内，无大幅波动。

c.吸出效率稳定，铝锭吸出速度符合工艺要求。

d.设备控制系统运行正常，无故障报警。

e.供电系统稳定，电压、电流等参数符合标准。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或设备不平衡。

b.设备噪音增大，可能存在机械部件松动或损坏。

c.设备温度异常升高，可能存在过热或冷却系统故障。

d.吸出效率下降，可能存在堵塞或吸出系统故障。

e.控制系统出现故障报警，可能存在软件或硬件问题。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：定期对设备外观进行检查，观察是否有磨损、损坏或泄漏等迹象。

b.听觉检查：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

c.温度检测：使用温度计定期检测设备关键部位的温度，确保在安全范围内。

d.压力检测：使用压力表检测设备压力是否稳定，是否存在泄漏。

e.流量检测：使用流量计监测吸出系统的流量，确保在设定范围内。

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