墙面水泥砂浆找平层.docxVIP

墙面水泥砂浆找平层

一、施工准备阶段技术要求

（一）材料质量控制标准

1.水泥

（1）品种规格：应采用强度等级不低于32.5级的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其性能应符合《通用硅酸盐水泥》（GB1752007）要求。水泥进场时必须提供出厂合格证、出厂检验报告，并按批次进行进场复验，复验项目包括安定性、凝结时间、抗压强度，每200t为一个检验批，不足200t按一个检验批计。

（2）存储要求：水泥应存储在干燥通风的仓库内，地面架空高度不低于30cm，离墙距离不小于20cm，码放高度不超过10袋，不同品牌、强度等级的水泥应分开存放，并设置标识牌注明进场日期、批次、检验状态。水泥出厂超过3个月或受潮结块时，必须重新进行检验，合格后方可使用。

2.砂

（1）技术指标：宜采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，泥块含量不应大于1%，有机物含量（用比色法试验）不应深于标准色。砂的颗粒级配应符合《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》（JGJ522006）的规定，通过0.315mm筛孔的颗粒含量不应少于15%。严禁使用海砂，若采用河砂需进行氯离子含量检测，氯离子含量不应大于0.06%。

（2）堆放要求：砂应堆放在硬化地面上，并用防雨棚遮盖，防止混入杂质和含水率发生剧烈变化。使用前应过筛，筛孔尺寸为5mm，筛除大于5mm的颗粒及杂物。

3.水

拌制砂浆用水应采用饮用水，当采用非饮用水时，其pH值应在68之间，硫酸盐含量（以SO?2?计）不应大于270mg/L，氯离子含量（以Cl?计）不应大于350mg/L，不得含有影响水泥正常凝结硬化的有害杂质。

4.外加剂

（1）种类选择：根据施工需要可掺入减水剂、早强剂、缓凝剂等外加剂，外加剂性能应符合《混凝土外加剂》（GB要求，严禁使用含有氯盐的外加剂。

（2）掺量控制：外加剂掺量应通过试验确定，由试验室出具配合比通知单，施工时严格按配合比计量，误差不得超过±0.5%。

（二）施工机具准备与检查

1.主要机具清单

强制式砂浆搅拌机（容量不小于350L）、电动搅拌器、水准仪、靠尺（2m、3m）、塞尺、阴阳角抹子、木抹子、铁抹子、灰桶、铁锹、筛子（5mm）、洒水壶、毛刷子、扫帚、喷浆机（用于界面处理）、磅秤（精度±0.5kg）、坍落度筒、试模（70.7mm×70.7mm×70.7mm）等。

2.机具检查要求

（1）搅拌机：检查搅拌叶片磨损情况，搅拌筒内壁是否光滑，传动系统运转是否正常，制动装置是否灵敏可靠，开机前进行空转试运行，确保搅拌均匀，搅拌时间控制在120180s。

（2）计量器具：磅秤、坍落度筒等应定期（每半年）送计量检测部门校验，取得合格证书后方可使用，使用前进行零点校准。

（3）检测工具：靠尺、塞尺等应具有产品合格证和计量检定证书，靠尺直线度误差不应大于0.5mm/m，塞尺刻度清晰，精度为0.5mm。

（三）技术准备与交底

1.图纸会审与深化设计

施工前组织技术人员熟悉设计图纸，核对墙面找平层的厚度、标高、坡度（如有）、特殊部位处理要求，参加图纸会审，对图纸中不明确的内容（如不同材料交接处处理、门窗洞口周边做法等）及时向设计单位提出疑问，形成图纸会审记录。根据设计要求和现场实际情况，编制墙面找平层专项施工方案，明确施工工艺流程、质量控制标准、安全技术措施等，并报监理单位审批。

2.配合比设计与试配

由具备资质的试验室根据设计强度等级（一般不低于M15）、施工稠度（沉入度宜为7090mm）要求进行砂浆配合比设计，出具正式配合比通知单。施工单位应根据配合比进行现场试配，检验砂浆的和易性、保水性，制作砂浆试块（每组3块），在标准养护条件（温度20±2℃，相对湿度≥90%）下养护28d后进行抗压强度试验，试验结果应满足设计要求，如不满足需重新调整配合比。

3.技术交底

施工前由项目技术负责人向施工班组进行书面技术交底，交底内容包括：施工范围、材料要求、配合比、施工工艺流程、各工序操作要点、质量标准（表面平整度≤3mm/2m，垂直度≤3mm/2m，阴阳角方正≤3mm）、验收程序、安全注意事项等。交底后组织签字确认，并存档备查。

（四）作业条件准备

1.基层验收

（1）结构墙面验收：墙面找平层施工前，应对基层（混凝土墙面、砌体墙面等）进行验收，检查基层表面平整度、垂直度、空鼓、裂缝等缺陷，混凝土墙面应检查是否有蜂窝、麻面、露筋等，砌体墙面应检查灰缝是否饱满、墙面是否平整。基层验收应符合《建筑装饰装修工程质量验收标准》（GB502102018）第4.1节要求，验收合格后方可进行下道工序。

（2）门窗洞