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雨水管道安装施工工艺和方法

施工准备阶段需完成材料、设备、技术及现场条件的全面核查，确保符合施工要求。材料准备方面，应严格按照设计文件及规范要求采购管材、管件、接口材料、回填材料等，进场前需进行质量检验。管材需提供出厂合格证、性能检测报告，重点核查环刚度（HDPE管SDR11系列环刚度≥12.5kN/m2）、抗压强度（混凝土管≥30MPa）、抗渗等级（≥P6）等指标，外观检查无裂纹、凹陷、破损，管径偏差≤±5mm。接口材料中，橡胶圈需无老化、裂纹，邵氏硬度60±5，拉伸强度≥16MPa，伸长率≥300%；热熔对接需使用专用热熔机，配套加热板、铣刀应符合管材规格，加热板表面平整度≤0.01mm。设备准备需根据施工规模配置挖掘机（1m3履带式，斗齿完好）、装载机（5t，铲斗磨损量≤10%）、压路机（2t振动式，振幅0.51.5mm）、水准仪（DSZ2级，每公里往返误差≤3mm）、全站仪（2秒级，测角中误差≤2″）、潜水泵（扬程≥15m，流量≥50m3/h）等，使用前需经法定计量机构校准，校准证书在有效期内。人员配置需满足特种作业要求，焊工持《特种设备焊接操作人员证》（项目代号GTAWⅡ6G3/60FefS02/11/12），起重机械司机持Q2证，施工员、质量员、安全员需具备相应岗位证书，且经岗前培训考核合格。技术准备需组织图纸会审，核对管道走向、管径、埋深与现场地形、地下管线的冲突，编制施工组织设计，明确关键工序（沟槽开挖、管道安装、闭水试验）的技术参数及质量控制点，完成安全技术交底并签字确认，交底内容应包含危险源辨识（沟槽坍塌、触电、机械伤害）及控制措施。现场条件准备需清除施工范围内障碍物，平整场地，划分材料堆放区（距沟槽边≥2m，堆高≤1.5m）、加工区（设置防雨棚），接通临时用水（管径≥50mm，水压≥0.2MPa）、用电（三级配电两级保护，接地电阻≤4Ω），并办理夜间施工许可、占道许可等手续。

测量放线需建立高精度测量控制网，确保管道轴线及高程符合设计要求。首先进行测量仪器校验，水准仪、全站仪需在施工前7日内完成校准，校准记录存档备查。根据建设单位提供的导线点、水准点，布设施工控制网，控制点应选择地势较高、不易扰动位置，采用混凝土加固（尺寸500mm×500mm×800mm，内置Φ20钢筋标志），并设置护桩。平面控制采用闭合导线测量，测角2测回，测边往返观测，导线相对闭合差≤1/5000；高程控制采用附合水准路线，往返测高差闭合差≤±20√L（L为路线长度km）。管道轴线测量以控制网为基准，使用全站仪放样管道中心线，每隔20m设置轴线控制桩，桩顶钉铁钉标记，偏差≤10mm。高程测量使用水准仪，沿管道中心线每10m设置高程控制桩，标注管底设计高程，允许误差±5mm。若现场存在地下管线（如给水管、燃气管、电缆），需采用管线探测仪（RD8000型，探测深度≥3m）定位，必要时人工探坑（深度≥1.5m）核实，与雨水管道净距需符合规范：给水管≥1m，燃气管（低压）≥1m、（中压）≥2m，电缆≥0.5m，不足时需编制保护方案并报监理审批。测量完成后绘制测量成果图，经监理工程师复核签字后方可进入下道工序，若发现测量误差超限时，应重新复核控制点，调整放样数据后再次测量。

沟槽开挖需根据地质条件、管径及埋深选择合理开挖方式及支护措施，确保施工安全。开挖前需进行地质勘察，查明土层分布（如素填土、粉质黏土、淤泥质土、砂岩）及地下水位埋深，据此确定开挖方案。管径≤600mm、埋深≤3m、土质为中密以上砂土或黏土时，可采用人工开挖；管径≥800mm、埋深≥3m时，采用机械开挖（挖掘机配合人工清底），机械开挖至设计基底以上200mm，剩余部分人工开挖，避免扰动原状土。沟槽断面形式根据开挖深度及土质确定：埋深≤3m、土质较好（内摩擦角φ≥30°）时采用直槽（边坡坡度1:0）；埋深35m、土质为粉质黏土（φ=2025°）时采用梯形槽（边坡坡度1:0.51:1）；上部为松散填土、下部为坚硬岩层时采用混合槽（上部梯形、下部直槽）。沟槽底宽按公式计算：B=D1+2b，其中D1为管外径，b为工作面宽度（管径≤500mm时b=300mm，500mmD1≤1000mm时b=400mm）。边坡支护需根据沟槽深度及土质选择：埋深58m、软土地区采用钢板桩支护（拉森Ⅳ型钢板桩，长度69m，打入深度≥沟槽深度1.2倍，桩顶设置围檩及横撑，间距2m）；埋深8m、砂土或粉土采用排桩支护（Φ600钻孔灌注桩，间距1.2m，桩间挂网喷混凝土，设置23道锚索，锚固力≥150kN）；松散砂土或流砂地层采用井点降水+土钉墙支护（土钉长度68m，间距1.5m×1.5m，喷射混凝土强度C20，厚度100mm）。沟槽排水应在开挖前3天启动，地下水位高于基底0.5m时，采用明沟排水：在沟槽两侧设