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公司玻璃及玻璃制品成型工岗位设备操作规程

文件名称：公司玻璃及玻璃制品成型工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司玻璃及玻璃制品成型工岗位的设备操作。所有操作人员必须遵守本规程，确保安全生产。规程旨在规范操作流程，降低事故风险，保障员工人身安全和设备完好。操作人员需接受专业培训，掌握设备操作技能和安全知识，严格遵守各项安全操作规程。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备区域时发生意外。佩戴防护眼镜时，确保镜片清洁，无划痕，以防止玻璃碎片伤害。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备外观是否有损坏、变形或腐蚀现象。

b.检查设备各部件连接是否牢固，转动部件是否灵活。

c.检查液压系统、气动系统是否正常，有无漏油、漏气现象。

d.检查电气系统绝缘性能，确保无裸露电线或损坏的电气元件。

e.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无异常噪音。

f.检查紧急停止按钮和防护装置是否有效。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保工作场所通风良好，温度适宜，避免高温或低温环境。

c.地面应防滑，如有油污或水渍，应及时清理。

d.设备周围应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

f.操作人员应熟悉紧急疏散路线和应急预案。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.打开设备电源，进行自检，确认设备无异常。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、压力等。

c.安装模具，确保模具固定牢固，无松动。

d.检查玻璃原料是否符合规格，并按照要求进行称重。

e.将玻璃原料放入喂料装置，启动设备进行成型。

f.监控成型过程，确保玻璃制品质量符合标准。

g.成型完成后，停止设备，取出玻璃制品。

h.对设备进行清洁和维护，为下一班次做准备。

2.特定操作的技术规范：

a.调整设备参数时，需按照设备操作手册执行，确保参数设置正确。

b.操作模具时，应轻柔缓慢，避免损坏模具或设备。

c.控制喂料速度，避免原料过多或过少影响成型质量。

d.监控成型过程时，注意观察玻璃的成型状态，及时调整设备参数。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，切断电源。

b.通知维修人员进行检查和处理。

c.如遇玻璃制品成型不良，分析原因，调整设备或原料。

d.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

e.异常处理完毕后，重新进行设备自检，确认无问题后方可继续操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各电机、泵、压缩机组等运行正常，无异常高温或过热现象。

c.液压系统压力稳定，无泄漏。

d.电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

e.玻璃制品成型质量符合标准，无裂纹、变形等缺陷。

f.传动带、齿轮等润滑良好，无磨损迹象。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，出现振动或噪音。

b.液压系统压力波动，甚至出现泄漏。

c.电机或泵过热，温度指示异常。

d.电气系统出现故障报警或指示灯异常。

e.玻璃制品出现裂纹、变形等质量问题。

f.传动带、齿轮磨损严重或损坏。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、压力表等工具，监测关键部件的温度和压力。

c.观察电气系统指示灯和报警器，及时发现异常。

d.通过设备操作面板，监控设备运行数据和参数。

e.记录设备运行日志，分析设备运行状况，预测潜在故障。

f.定期进行设备维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备运行速度和精度，确保符合工艺要求。

b.监测设备各部件的运行温度，防止过热导致的损坏。

c.测试液压系统的压力稳定性，确保压力在安全范围内。

d.检查电气系统的响应时间和稳定性，确保设备控制准确。

e.定期进行设备噪音测试，减少噪音对操作环境的影响。

f.对玻璃制品进行质量检测，包括尺寸、厚度、表面质量等。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、压力、温度等。

b.对设备进行微调，如调整传动带的张紧度、齿轮的啮合间隙等。

c.更换磨损的部件，如传动带、齿轮、轴承等。

d.检查并修复电气系统中的故障点，确保电路畅