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公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司聚碳酸酯装置操作工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚碳酸酯装置操作工岗位，旨在确保操作工在聚碳酸酯生产过程中的职业健康安全。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司安全管理制度，提高安全意识，确保生产过程安全、有序、高效。操作工应熟悉本规程内容，并按规程要求进行操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入聚碳酸酯装置前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：

-防护服：穿戴耐化学腐蚀、透气性好的防护服。

-防护手套：选择适合接触聚碳酸酯原料和产品的手套，确保手套无破损。

-防护眼镜：佩戴符合标准的防护眼镜，防止化学物质溅入眼睛。

-防尘口罩：使用防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

-安全帽：进入装置区域必须佩戴安全帽。

2.设备状态检查要点：

操作前应全面检查设备状态，包括：

-设备外观是否完好，无漏油、漏液、漏气现象。

-电气设备绝缘良好，无破损。

-传动部件润滑正常，无异常噪音。

-安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-仪表显示正常，报警系统灵敏。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，空气新鲜。

-地面清洁，无积水、油污等滑倒隐患。

-照明充足，满足操作需求。

-消防器材配置齐全，并确保其有效性。

-作业区域标识清晰，警示标志醒目。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动前：检查设备是否处于停机状态，确认安全防护装置正常。

-启动顺序：先开启冷却系统，然后依次启动搅拌器、输送系统等。

-操作过程中：密切监控设备运行状态，注意观察温度、压力等参数。

-停机顺序：先关闭输送系统，然后停止搅拌器，最后关闭冷却系统。

2.特定操作技术规范：

-加料：严格按照配方要求加料，控制加料速度，避免超量。

-搅拌：保持搅拌速度稳定，避免过快或过慢导致产品不均。

-排放：定期排放系统内积聚的杂质，确保设备清洁。

3.异常情况处理程序：

-设备故障：立即停止操作，切断电源，报告上级，等待维修。

-温度异常：调整冷却系统，必要时停机检查。

-压力异常：检查压力表，如压力过高，立即停机排查。

-漏料：立即停止相关设备，检查泄漏点，进行修复。

-突发事故：启动应急预案，迅速疏散人员，报警处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-运转平稳：机器设备在运行过程中无异常振动和噪音。

-温度适宜：设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-压力稳定：压力表显示的压力值在规定范围内，无波动。

-流量正常：物料输送流量均匀，无堵塞或泄漏。

-仪表读数准确：所有仪表读数稳定，与实际相符。

2.常见故障现象：

-异响：设备运行时出现不正常的噪音或振动。

-温度过高：设备温度超出正常工作范围，可能导致设备损坏或事故。

-压力异常：压力过高或过低，可能影响生产效率和设备安全。

-流量不均：物料输送流量不稳定，可能影响产品质量。

-仪表失灵：仪表读数不准确，可能导致操作失误。

3.状态监控方法：

-视觉检查：定期观察设备外观，检查是否有异常现象。

-声音监测：通过听觉判断设备运行是否平稳，有无异常噪音。

-温度测量：使用温度计监控设备温度，确保在安全范围内。

-压力监测：定期检查压力表，确保压力稳定。

-流量检查：通过流量计监控物料输送情况，确保流量均匀。

-仪表校验：定期校验仪表，确保读数准确可靠。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-检查设备各部件的运行情况，确保无异常。

-定期测量关键参数，如温度、压力、流量等，与设定值对比。

-检查控制系统是否响应灵敏，报警系统是否正常工作。

-观察产品外观和质量，确保符合标准。

2.调整方法：

-温度调整：根据温度计读数，通过调节冷却系统或加热装置来维持恒定温度。

-压力调整：通过调节压力控制阀，保持系统压力在设定范围内。

-流量调整：根据流量计读数，调整输送设备速度，确保物料流量稳定。

-速度调整：根据设备运行状态，适当调整电机转速，以适应不同工况。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备稳定运行，定期进行维护和保养。

-超负荷工况：降低生产速度，检查设备负载情况，必要时进行设备升级。

-故障工况：立即停止设备，根据故障现象进行初步判断，采取相应措施。

-紧急情况：启动应急预案，迅速切断电源，疏散人员，确保安全后再进行故障排除。

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