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筏板基础施工工艺流程

一、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用符合国家标准的P.O42.5普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块。

-砂：采用中砂，要求含泥量不大于3%，细度模数在2.3~3.0之间。

-石子：选用粒径5~40mm的碎石，要求级配良好，含泥量不大于1%。

-水：采用饮用水或符合混凝土用水的标准水。

-外加剂：根据设计要求选用适量的减水剂、早强剂等。

2.设备准备

-混凝土搅拌机：根据工程量选择合适的搅拌机，要求搅拌均匀。

-混凝土运输车：确保运输过程中混凝土不离析、不漏浆。

-混凝土泵：根据浇筑高度和距离选择合适的泵，确保浇筑顺利进行。

-振捣器：包括插入式振捣器、平板振捣器等，确保混凝土密实。

-排水设备：包括水泵、排水管等，确保施工现场排水顺畅。

3.人员准备

-项目经理：负责整个施工过程的组织和管理。

-技术负责人：负责施工技术的指导和监督。

-测量员：负责施工过程中的测量和放线。

-试验员：负责混凝土、砂浆等试块的制作和养护。

-施工员：负责现场施工的具体操作和监督。

-安全员：负责施工现场的安全管理和检查。

4.现场准备

-清理施工现场：清除施工区域内的杂物、障碍物，确保施工空间宽敞。

-铺设临时道路：确保施工车辆和设备的通行顺畅。

-安装临时水电：确保施工现场的用电和用水需求。

-设置安全警示标志：在施工区域设置明显的安全警示标志，确保施工安全。

二、测量放线

1.测量控制点布设

-根据设计图纸和现场实际情况，布设测量控制点，确保测量精度。

-测量控制点应选择在稳固、不易受外界干扰的位置。

2.放线

-根据设计图纸，使用全站仪、水准仪等测量设备进行放线，确定筏板基础的轮廓线。

-放线时应注意精度，确保放线结果与设计图纸一致。

3.标高控制

-在放线过程中，同时进行标高控制，确保筏板基础的标高符合设计要求。

-标高控制点应均匀分布，确保标高精度。

三、垫层施工

1.垫层材料准备

-选用符合国家标准的C15混凝土，要求混凝土强度等级和和易性满足施工要求。

2.垫层浇筑

-根据放线结果，使用混凝土搅拌机进行混凝土搅拌，确保混凝土搅拌均匀。

-使用混凝土运输车将混凝土运输到施工现场，使用混凝土泵进行浇筑。

-浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，避免出现离析、漏浆等现象。

3.振捣

-使用插入式振捣器和平板振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

-振捣时应注意振捣时间和振捣力度，避免过振或欠振。

4.养护

-浇筑完成后，及时进行养护，养护时间不少于7天。

-养护过程中应保持混凝土湿润，避免混凝土干裂。

四、防水层施工

1.防水材料准备

-选用符合国家标准的防水材料，如SBS改性沥青防水卷材、聚氨酯防水涂料等。

2.基层处理

-垫层表面应平整、干净，无油污、杂物等。

-基层处理时应注意清洁和干燥，确保防水材料能够牢固附着。

3.防水层铺设

-按照设计要求，使用滚筒或刷子将防水材料均匀铺设在基层上。

-防水层应铺设平整，无褶皱、气泡等现象。

4.附加层施工

-在阴阳角、管道根部等易渗漏部位，应设置附加层，附加层应采用双层防水材料。

-附加层施工时应注意密实和牢固，确保防水效果。

5.保护层施工

-防水层完成后，应及时进行保护层施工，保护层可采用水泥砂浆或细石混凝土。

-保护层应覆盖防水层，确保防水层不受损坏。

五、钢筋工程

1.钢筋材料准备

-选用符合国家标准的钢筋，如HPB300、HRB400等，要求钢筋表面无锈蚀、油污等。

-钢筋应按规格、型号分类堆放，避免混料。

2.钢筋加工

-根据设计图纸，使用钢筋切断机、弯曲机等设备进行钢筋加工，加工后的钢筋应符合设计要求。

-加工过程中应注意钢筋的尺寸和形状，确保加工精度。

3.钢筋绑扎

-按照设计图纸，使用绑扎丝或焊接方法将钢筋绑扎成网状或骨架状。

-绑扎过程中应注意钢筋的位置和间距，确保钢筋排列整齐。

4.钢筋保护层

-在钢筋绑扎完成后，应设置钢筋保护层，保护层可采用水泥砂浆垫块或塑料卡。

-保护层应均匀分布，确保钢筋保护层厚度符合设计要求。

六、模板工程

1.模板材料准备

-选用符合国家标准的模板材料，如钢模板、木模板等，要求模板表面平整、光滑。

-模板应按规格、型号分类堆放，避免混料。

2.模板加工

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