主塔横梁预应力钢绞线张拉综合项目施工专项方案.docVIP

主塔横梁预应力施工方案

一、工程概况

（一）目标

编制横梁预应力施工作业指导书目标就是为了愈加好指导施工生产，使现场作业人员能够规范施工。

（三）适用范围

本施工方案适适用于莒南县西五路鸡龙河桥主塔横梁预应力工程施工。

二、施工布署及施工方案

（一）、施工材料

1、材料检验及张拉设备校验

1）.预应力钢绞线检验：采取高强度低松驰绞线￠15.24mm，标准强度fpk=1860MPa。表面质量、直径检验：从每批中抽取3盘进行外观检验，表面不得有润滑剂，许可有轻微浮锈但不得锈蚀成可见麻坑。钢绞线内不得有折断、横裂和相互交叉钢丝

2）．钢绞线力学性能检验：抽取外观检验合格钢绞线进行钢绞线极限应力、破断拉力、弹性模量等力学性能检验。

3）．张拉设备校验：千斤顶和压力表配套校验，确定张拉力和压力表读数之间关系曲线。考虑到可能出现压力表损坏情况，千斤顶和压力表进行交叉检验，每台千斤顶全部有和2只压力表相关张拉力和表读数关系曲线。

4）．锚具及夹具检验：抽取10%进行外观检验，不得有裂纹、伤痕。抽取3%锚具夹具,进行磁力探伤、洛氏硬度、锚固性能等试验。

2预应力筋施工

1）.钢绞线下料和编束

钢绞线采取（GB/T5224）Φ15.24mm低松弛高强预应力钢绞线。钢绞线下料用砂轮切割机切割，不得采取电弧切割。钢绞线切割时，在每端离切口30～50mm处用铁丝绑扎。

钢绞线盘重大、盘卷小、弹力大、为了预防在下料过程中钢绞线紊乱并弹出伤人，事先制作一个简易铁笼，下料时，将钢绞线盘卷在铁笼内，从盘卷中央逐步抽出，以策安全。

钢绞线编束用20号铁丝绑扎，铁丝扣向里，间距1～1.5

2）.预应力筋穿入孔道

采取后穿束法穿束，在安装波纹管同时进行钢绞线穿束，钢绞线穿束完成后必需再进行检验管道相对坐标是否符合设计规范要求。穿束完成后同时检验波纹管密封性。

钢绞线采取整束穿。穿束工作由人工进行。穿束时束前端扎紧并裹胶布，方便顺利经过孔道。

3）.预应力筋张拉和锚固

①准备工作

A、混凝土强度检验

预应力筋张拉前，应提供构件混凝土强度试压汇报。当混凝土立方强度满足设计要求后，方可施加预应力。张拉应在混凝土强度达成设计和规范要求以后方可进行。

B、构件端头清理

构件端部预埋钢板和锚具接触处焊渣、毛刺、混凝土残渣等应清除洁净。

C、安装锚具和张拉设备

千斤顶为YCW-C千斤顶250T型。安装锚垫板时应注意锚固面和钢束垂直；千斤顶上工具锚孔位和构件端部工作锚孔位排列要一致，以防钢绞线在千斤顶穿心孔内打叉。

安装张拉设备时，对曲线预应力筋，应使张拉力作用线和孔道中心线末端切线重合。

预应力筋张拉次序示意图见附表。

（二）、预应力张拉计算

1、Φ15.24钢绞线技术指标：

1）.单股直径15.24mm

2）.截面积140mm2

3）.强度等级fpk=1860Mpa

2、张拉程序

0→20%σcon（初应力）→40%σcon→100%σcon（持荷5min、锚固）

张拉控制应力σcon=0.7fpk=1302Mpa

（三）、孔道压浆

预应力钢材张拉完成后，进行压浆，压浆次序为先压注下层孔道。

后张预应力砼梁球阀

后张预应力砼梁

球阀1

灌浆泵

拌合机

球阀2

阀门4

压力表

压力表

真空泵

吸浆管

储浆罐

阀门3

真空灌浆施工工艺图

（1）张拉施工完成后，切除外露钢绞线（钢绞线外露量大于30mm），进行封锚。封锚采取无收缩水泥砂浆封锚，封锚时必需将锚下垫板及夹片、外露钢绞线全部包裹，覆盖层厚度大于15mm，封锚后24～48

（2）清理锚下垫板上灌浆孔及预应力管道，确保灌浆通道通畅。

（3）搅拌水泥浆使其水灰比、流动度、泌水性达成技术要求指标。水泥为强度等级不低于42.5级低碱一般硅酸盐水泥，水胶比不超出0.34，不得泌水，流动度不应大于25s,30min后不应大于35s。初凝时间大于3小时，终凝小于二十四小时，压浆时浆体温度不超出35℃

（4）开启灌浆泵，当灌浆泵输出浆体达成要求稠度时，将泵上输送管阀门打开，开始灌浆。

（5）打开出浆孔，当水泥浆从出浆孔顺畅流出，且稠度和灌入浆体相当初封闭出浆孔。

（9）灌浆泵继续工作，压力达成0.5～0.6Mpa，持压2分钟。

（10）关闭灌浆及灌浆端全部阀门，完成灌浆。

（11）拆卸外接管路、附件，清洗空气滤清器及阀等。

（12）完成当日灌浆后，必需将全部粘有水泥浆设备清洗洁净。

（四）、封锚

1.压浆结束后，应立即对需封锚锚具进行封闭。应先将锚具周围冲洗洁净，并对梁端混凝土凿毛，然后设置钢筋网浇注封锚混凝土。

2.锚具和预应力筋封闭防护前须按设计要求对锚具和预应力筋做防锈和防水处理。

3.封锚混凝土强度应符合设计要求且不低于本体混凝土对应值。封锚后还应采取可靠防护方法，以预防环境水和其它有害介质渗透