露天矿潜孔钻机设计项目说明指导书文档.docVIP

1、已知条件：

⑴南露天煤矿整年生产1780万吨原煤，煤密度为1.48，硬度f≥5。

⑵年剥离废岩8400万m2，岩综合硬度f=6~8

⑶整年爆破煤孔径：150mm,岩石孔径：262mm

⑷正常作业天数300天，以三班循环作业。

2、要求：

⑴分别计算两种孔径台班效率m/台·班

⑵计算所需钻机数量（四舍五入）

⑶经过查资料列出两种钻机技术规格和工作参数（列表）

一、钻具结构选择

1、钻头

钻头是直接破碎岩石工具。钻孔过程中，钻头上端受活塞冲击，下端和岩石撞击，同时承受轴压、扭矩和岩渣腐蚀作用。所以，对钻头要求是：表面硬度高、耐磨性好、形状简单、有足够冲击韧性、能承受很大载荷。

钻头选择标准：合理钻头能够取得较大钻进速度和合理成本。

1）坚硬岩石凿岩比功较大。每个柱齿和钻头全部承受较大额度载荷。要求钻头体和柱齿含有较高强度。

2）在可钻性比很好软岩中钻进时，凿岩速度较快，相对排渣较大，这就要求钻头就有较高排渣能力，最好选择三翼型或四翼型。

3）在节理比较发育破碎中钻进时，为降低偏斜。最好选择导向型很好中间凹陷型或凸出型钻头。

4）在含粘土岩石凿岩时，中间排渣孔常常被堵死，最好选择侧排渣钻头。

5）在韧性比很好岩石中钻孔时，最好选择楔形齿钻头。

2、钻杆直径及流通截面和选择

1）增大孔径-----穿爆效率高；

2）钻杆直径越大，气流速度越高，排渣效果越好。当然也不能大到岩渣难以经过，通常环形截面环宽取10~25。

3）要求钻杆有足够强度、刚性和冲击韧性。钻杆通常采取后壁无缝钢管，两端有接头。

钻机工作参数合理匹配

1.转速

转具转速合理选择对于减小机器震动、提升钻头使用寿命和加紧钻进速度全部有很大作用。

工作要求：

1）转速大小应能确保钻头在两次相邻冲击之间转角最优。

2)岩石越硬，回转速度应越低；频率越高，转速也越高，所以，硬岩、低频选下限，软岩、高频则取上限。

3)确保钻头每次冲击后进入新工作面，不至于干磨钻头。

4)合理钻头工作参数。

钻具合理转速n(r/min)常见以下经验公式确定：

式中D----钻孔直径，。

依据上述公式可知：KQ—150、KQ—250转速分别为n1、n2

≈20.4r/min

≈13.6r/min

2、扭矩

钻具扭矩是用来克服钻头和孔底摩擦阻力和剪切阻力、钻具和孔壁摩擦阻力，和因炮孔不规则造成多种阻力。

工作要求：

1）能够使钻头克服孔底摩擦和剪切阻力，孔壁阻力预防卡钻。

2）扭矩和孔深。钻具阻力矩和钻孔直径、孔深均成正比。

依据实践得出钻具转矩M（Nm）和钻头直径关系：

式中----转矩系数，0.8~1.2，通常取1。

依据上述公式可知：KQ—150、KQ—250扭矩分别为M1、M2

≈2647Nm

≈7353Nm

3、轴压力

潜孔钻机钻孔时，轴压力过大不仅使钻机产生猛烈振动，还将加速硬币合金磨损，甚至引发合金崩角或断裂，使钻头过早损坏；轴压力过小，钻头不能很好和岩石接触，影响能量有效传输，甚至是冲击器不能工作。

工作要求：

1）确保钻头一直和新面强行接触，不产生磨损。

2)轴压力是钻具推进力和重量之和

潜孔钻机合理轴压力PH（N）可用下列公式确定：

式中f—岩石坚固性系数。

依据上述公式可知：KQ—150、KQ—250轴压力分别为P1、P2

=12kN

=12kN

4、冲击功

若已知钻孔直径，可按计算冲击器所需冲击功A(J)：

A=2.54×10D

依据上述公式可知：KQ—150、KQ—250冲击功分别为A1、A2

A=2.54×10×150≈190J

A=2.54×10×250≈471J

5、排渣风量

排风量大小对钻孔速度和钻头寿命影响很大，合理排风量应确保在钻杆和钻壁间唤醒空间内有足够大回风速度，方便立即地将孔底岩渣排除孔外。

合理排风量按下式计算：

式中----岩渣最大粒度，；

ρ----岩石密度，；

-----漏风系数，取=1.1~1.5；

d--------钻杆外径，。

依据上述公式可知：KQ—150、KQ—250排渣风量分别为Q1、Q2

≈0.12

≈0.67

三、选型计算

1、钻机效率

潜孔钻机生产能力，采取计算法选择。潜孔钻机台班生产能力Vb(m)和钻进速度v(cm/min)分别按式(1—1)和式(1—2)计算：

Vb=0.6vTbη(1-1)