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吊篮专项施工指导

一、总则

1.1编制目的

为规范高处作业吊篮的安装、使用、拆卸及维护保养等施工行为，预防高处坠落、物体打击等生产安全事故，保障作业人员生命财产安全，确保工程质量符合设计及规范要求，特制定本专项施工指导。

1.2编制依据

本指导依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》JGJ59、《高处作业吊篮》GB/T19155、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80、《建筑施工起重机械安全监督管理规定》等法律法规、标准规范及企业相关管理制度编制。

1.3适用范围

本指导适用于建筑外墙装饰、幕墙安装、外墙维修、清洁保养等工程中，采用电动或手动高处作业吊篮（以下简称“吊篮”）的施工管理。吊篮的租赁、安装、拆卸、使用、检查、维护保养及人员管理等环节，均应遵守本指导要求。

1.4基本术语定义

（1）高处作业吊篮：悬挂机构依托建筑物或构筑物，提升平台通过钢丝绳悬挂进行升降作业的设备，由悬挂机构、悬挑梁、提升装置、悬吊平台、安全锁、电气控制系统等组成。

（2）额定载荷：吊篮悬吊平台允许承载的最大重量，包括作业人员、工具、材料等的总重量。

（3）安全锁：当吊篮下降速度超过安全锁标定速度时，能自动锁止钢丝绳，防止平台坠落的安全装置。

（4）悬挂机构：通过钢丝绳悬挂吊篮平台的钢架结构，包括挑梁、配重、前后支架等部件。

二、施工准备

2.1人员准备

2.1.1人员资质要求

吊篮施工涉及特种作业，人员资质必须严格把关。安装人员需持有建筑施工特种作业操作资格证（高处作业吊篮安装与拆卸），且证书在有效期内，实际操作经验不少于3年。操作人员应经过专业培训，熟悉吊篮性能、操作流程及应急处理方法，培训考核合格后方可上岗。安全管理人员需具备注册安全工程师资格或持有安全生产考核合格证（C证），熟悉高处作业安全规范，能现场监督安全措施落实。辅助作业人员如搬运材料、配合安装等，需经过岗前安全培训，了解吊篮作业基本风险及防护要点。

2.1.2人员职责划分

明确各岗位人员职责是确保施工安全的基础。项目负责人统筹吊篮施工全过程，负责资源调配、进度管控及重大问题决策。技术负责人负责施工方案编制、技术交底及现场技术指导，确保方案与实际施工相符。安全员全程监督作业安全，检查安全防护措施落实情况，制止违章作业行为。安装组长带领安装团队完成悬挂机构、吊篮平台等部件组装，确保安装精度符合规范要求。操作人员负责吊篮日常升降、移位作业，严格执行操作规程，发现异常立即停机并报告。辅助人员按分工配合安装与作业，确保材料传递、工具摆放有序，避免影响施工安全。

2.1.3人员培训与考核

施工前必须开展针对性培训，内容包括吊篮结构原理、安全操作规程、常见故障排除及应急措施。培训采用理论讲解与实操演练结合的方式，理论部分讲解《高处作业吊篮安全规程》GB/T19155等规范要求，实操部分模拟安装、升降、紧急制动等场景，确保人员掌握实际技能。培训后进行考核，理论考试满分100分，80分合格；实操考核评估操作熟练度及应急反应能力，不合格者需重新培训。此外，定期组织安全专题学习，分析典型事故案例，强化人员安全意识，确保施工过程中人人讲安全、事事守规范。

2.2设备准备

2.2.1设备选型与配置

根据工程特点合理选型是保障施工安全的前提。建筑物高度低于50米时，优先选用额定载荷500kg的电动吊篮；高度超过50米或作业荷载较大时，选用额定载荷630kg及以上型号，确保承载能力满足需求。悬挂机构选型需结合建筑物结构，混凝土结构宜采用配重式悬挂机构，钢结构可采用附着式悬挂机构，确保安装牢固。提升装置选择具备防坠功能的电动葫芦，制动距离≤200mm，钢丝绳选用镀锌钢丝绳，直径≥12.5mm，安全系数≥9。辅助设备如安全带、安全绳、工具袋等需符合《安全带》GB6095标准，确保防护性能可靠。

2.2.2设备进场检查

设备进场后必须进行全面检查，杜绝不合格设备投入使用。吊篮平台检查包括：焊缝无裂纹、变形，护栏高度≥1.1m，挡板高度≥180mm，平台宽度≥0.7m，承载部位无严重锈蚀。悬挂机构检查：挑梁材质为Q235B钢，无弯曲变形，配重块重量符合设计要求，钢丝绳固定端采用压板不少于3个。提升装置检查：电动葫芦制动灵敏，运行无异响，电气系统接地良好，绝缘电阻≥0.5MΩ。安全锁检查：手动锁紧装置操作灵活，自动锁在坠落速度超过标定值（1.2倍额定速度）时能立即锁止，锁绳距离≤100mm。所有设备检查需填写《设备进场检查记录表》，不合格设备立即退场更换。

2.2.3设备验收与试运行

设备安装完成后必须进行验收，确保安装质量符合规范要求。验收由项目负责人、技术负责人、安全员及安装组长共同参与，核查安装位置、水平度、配重重量等参数是否符合施工方案要求。