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公司金属材酸碱洗工设备安全操作规程

文件名称：公司金属材酸碱洗工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸碱洗工设备的操作人员。本规程旨在确保酸碱洗工设备在正常工作状态下，操作人员的人身安全和设备的安全运行。操作人员必须熟悉设备性能、操作步骤及安全注意事项。未经培训合格的人员不得操作设备。规程中涉及的具体安全操作规定必须严格遵守。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用：

a.操作人员必须佩戴防酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩和防酸碱围裙等防护用品。

b.手套应选用耐酸碱、耐切割的材料，确保贴合手部，避免手套破损。

c.防护眼镜应紧贴面部，防止酸碱液体溅入眼睛。

d.防尘口罩应佩戴到位，确保呼吸顺畅，避免吸入有害气体。

e.防酸碱围裙应覆盖全身，避免酸碱液体直接接触皮肤。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀等现象，发现问题及时上报并处理。

b.检查设备各部件连接是否牢固，如有松动，应及时紧固。

c.检查设备电源线路是否完好，插座、开关等电气元件无异常。

d.检查设备酸碱液位是否在规定范围内，不足时补充至规定水平。

e.检查设备输送带、搅拌器等运动部件是否运行正常，有无异常噪音或震动。

f.检查设备紧急停止按钮、安全防护装置等是否完好，确保在紧急情况下能迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，地面无积水、油污等杂物。

b.设备周围应设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.设备操作区域应设有应急喷淋设施，以备酸碱液体溅入眼睛时紧急冲洗。

d.作业区域通风良好，确保有害气体排放至室外。

e.作业区域照明充足，保证操作人员视线清晰。

f.操作人员应熟悉作业区域内的紧急疏散路线，确保在紧急情况下能迅速撤离。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先检查设备是否处于关闭状态，确认设备周围无杂物。

b.穿戴好个人防护用品，包括防酸碱手套、眼镜、口罩和围裙。

c.打开设备电源开关，启动设备，观察设备是否正常运行。

d.将金属材放入酸碱洗工设备中，注意控制放入速度和数量，避免堵塞。

e.按照工艺要求调整酸碱液浓度、温度和时间等参数。

f.设备运行过程中，定期检查设备运行状态，包括液位、压力、温度等。

g.设备运行完成后，关闭电源，停止设备运行。

h.清理设备，将设备内残留的酸碱液排空，清洗设备内部。

i.清理作业区域，确保无残留酸碱液和杂物。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于易燃易爆材料，操作前需确认设备通风良好，避免火花引起爆炸。

b.在进行高温操作时，操作人员应远离高温区域，注意防止烫伤。

c.对于有腐蚀性的酸碱液，操作时需穿戴专用防护服，避免直接接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

a.发现设备异常噪音或震动时，立即停止设备运行，检查设备部件是否松动或损坏。

b.若设备突然停止运行，应立即检查电源、线路和设备部件，排除故障。

c.如发现酸碱液泄漏，应立即关闭设备，穿戴防护用品，使用沙土或吸附材料覆盖泄漏区域，然后进行清理。

d.若操作人员不慎接触到酸碱液，应立即用大量清水冲洗，并寻求医疗帮助。

e.在处理异常情况时，如需紧急撤离，应按照预先设定的紧急疏散路线迅速撤离作业区域。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行时应保持稳定，无异常震动和噪音。

b.酸碱液的温度应控制在工艺规定的范围内，避免过高或过低导致设备损坏或影响处理效果。

c.设备的压力应保持稳定，不应超过设备额定压力。

d.设备的液位应保持在正常工作范围内，避免过高或过低。

e.设备的电流和电压应稳定，不应出现波动过大。

f.设备的转速应与工艺要求相符，无明显的跳动或异常。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，出现震动，可能是设备基础不稳定或设备部件松动。

c.设备温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

d.设备电流异常增大，可能是电机故障或线路短路。

e.设备无法启动或突然停止，可能是电源故障或控制系统问题。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行外观检查，观察是否有损坏、泄漏或异常。

b.使用温度计、压力表、液位计等仪器设备，定期监测设备的工作参数。

c.记录设备运行数据，如温度、压力、电流等，以便分析设备状态。

d.在监测过程中，如发现异常情况，应立即停止设备运行，进