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公司加氢稳定装置操作工岗位标准化操作规程

文件名称：公司加氢稳定装置操作工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司加氢稳定装置操作工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高工作效率。操作工应严格遵守本规程，熟悉设备性能和操作方法，确保加氢稳定装置安全、稳定运行。规程内容涵盖设备操作、维护保养、应急处理等方面，旨在保障操作人员人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在进入加氢稳定装置作业区域前，必须穿戴规定的防护用品，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽。

-面部防护：根据作业环境佩戴防护眼镜或面罩。

-身体防护：穿戴防静电工作服、防腐蚀手套和防静电鞋。

-手部防护：如需接触高温或腐蚀性物质，佩戴耐高温手套或耐腐蚀手套。

-耳部防护：佩戴耳塞或耳罩以保护听力。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否有异常磨损、裂纹、变形等。

-检查管道、阀门等是否有泄漏现象。

-检查仪表是否正常，确保其读数准确无误。

-检查设备润滑系统，确保润滑良好，无漏油现象。

-检查电气设备，确保绝缘良好，无裸露导线。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

-检查地面是否平整，无积水，以防滑倒。

-确保紧急出口和消防设施易于访问。

-作业前确认周围无易燃易爆物品，并清除杂物。

-操作前对环境进行温度、湿度等气象参数的检查，确保在安全范围内。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，确认所有人员已穿戴好防护用品，并完成设备状态检查。

-开启总电源，按照设备启动顺序依次开启辅助设备。

-打开进料阀门，缓慢增加进料流量，观察设备运行状态。

-按照设定程序开启主反应器，调整加氢压力和温度，确保反应正常进行。

-监控设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保在安全范围内。

-关闭进料阀门，停止加氢反应，逐步降低压力和温度。

-关闭辅助设备，关闭总电源，完成设备停机操作。

2.特定操作技术规范：

-加氢压力调整需缓慢进行，避免瞬间压力变化过大。

-温度控制应遵循设定程序，避免过热或过冷。

-进料流量调整需均匀，避免流量突变对设备造成冲击。

3.异常情况处理程序：

-发现设备泄漏，立即关闭相关阀门，通知维修人员处理。

-设备温度或压力异常，立即停止加氢反应，查找原因并采取相应措施。

-仪表读数异常，检查仪表本身或相关设备，确认无误后调整。

-人员出现不适，立即撤离危险区域，启动应急预案，进行急救。

-遇到不可预见的紧急情况，立即启动紧急停机程序，确保人员安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的压力、温度、流量等参数在设定范围内稳定波动。

-润滑系统工作正常，无漏油现象。

-系统内无异味或有害气体泄漏。

-排放物质量符合环保要求。

2.常见故障现象：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、转子不平衡或设备连接松动。

-压力或温度突然升高，可能是控制系统故障或设备泄漏。

-流量异常波动，可能是阀门故障或管道堵塞。

-仪表读数失真，可能是仪表本身故障或线路问题。

-润滑系统油压低，可能是油泵故障或油路堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹等异常情况。

-通过仪表实时监控设备运行参数，确保其稳定在安全范围内。

-进行定期维护保养，检查润滑系统，确保润滑效果。

-对设备进行定期校验，确保仪表读数的准确性。

-通过视频监控系统观察设备运行状态，及时发现异常。

-记录设备运行日志，分析运行数据，预测潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行时的电流、电压等电气参数，确保电气系统正常。

-检测加氢稳定装置的压力、温度、流量等关键工艺参数，确保其符合操作规程要求。

-监测设备振动和噪音，及时发现异常情况。

-检查设备的润滑系统，确保油质清洁，油量充足。

-定期进行设备性能测试，如泵的扬程、阀门的开启度等。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如压力、温度、流量等，以达到最佳工艺效果。

-调整电气控制系统，确保设备运行稳定。

-根据设备振动和噪音的监测结果，对设备进行必要的紧固或维修。

-优化润滑系统，确保设备润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常运行工况下，保持设备参数稳定，定期进行预防性维护。

-在异常工况下，如设备参数超出安全范