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储罐施工方案

一、工程概况

本工程为[具体名称]储罐安装项目，旨在建造一座符合设计规范及使用要求的[介质类型，如：原油、成品油、化工原料等]储罐。储罐设计为[结构形式，如：立式圆筒形钢制焊接储罐]，公称容积为[具体容积]立方米，储罐直径[具体直径]米，高度[具体高度]米，主体材质采用[具体钢材牌号，如：Q235B、Q345R等]。本方案将详细阐述储罐从施工准备到竣工验收全过程的技术方法、质量控制及安全保障措施。

二、编制依据

1.《立式圆筒形钢制焊接储罐施工规范》（GB____-[年份]）

2.《钢制压力容器》（GB150-[年份]）（如适用）

3.本工程的施工图纸及设计说明

4.国家及地方现行的相关法律法规、标准规范及强制性条文

5.施工单位的技术力量、设备能力及类似工程施工经验

三、施工总体部署

（一）施工指导思想

严格遵循“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持“质量为本，精益求精”的原则，科学组织，精心施工，确保工程质量、安全、工期目标的全面实现。

（二）施工总体流程

施工准备→基础验收与处理→储罐本体安装（包括底板、壁板、顶板等）→附件安装→焊接与检验→无损检测→压力试验（盛水试验/气压试验）→内外防腐施工→清理、清扫与最终验收。

四、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习施工图纸、设计文件及相关规范，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术难点及质量标准。施工前，项目技术负责人向各施工班组进行详细的技术交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量要求。

2.施工方案编制与审批：编制详细的施工方案，包括各分项工程的施工方法、技术措施、质量保证计划、安全专项措施等，并按程序报批。

3.焊接工艺评定（WPS）：根据储罐材质、厚度及焊接方法，提前完成焊接工艺评定，编制焊接作业指导书，确保焊接质量。

4.测量放线：根据设计图纸及现场基准点，进行储罐基础的轴线、标高复核，并放出储罐安装的具体位置线、控制线。

（二）现场准备

1.场地平整与布置：清理施工现场障碍物，平整场地，做好排水设施。合理规划材料堆放区、半成品加工区、焊接防护区、办公生活区等，确保物流畅通，作业方便。

2.道路与吊装场地：确保施工现场主要道路畅通，满足材料运输及大型吊装设备进场要求。根据吊装需求，对吊装作业区域的地基进行处理和加固。

3.临时设施搭设：搭建必要的临时办公室、材料库房、工具房、焊工休息棚等，并配备必要的消防器材。

4.水、电接入：根据施工需求，接入临时施工用水和用电，安装配电箱并做好防雨、防触电保护。

（三）资源准备

1.材料准备：根据施工进度计划，提前组织储罐底板、壁板、顶板、接管、法兰、阀门等主材及焊条、焊丝、焊剂、防腐涂料等辅材的采购、进场验收与保管。所有材料必须具有出厂合格证、材质证明书，并按规定进行抽样复验，合格后方可使用。

2.设备准备：配备足够数量且性能良好的施工机械设备，如吊车、焊机、切割设备、卷板机、组对卡具、打磨工具、无损检测设备、测量仪器（水准仪、经纬仪、全站仪等）及试压泵等。设备进场前进行检查、调试和标定。

3.人员准备：组建经验丰富的项目管理团队和施工班组，特种作业人员（焊工、起重工、电工、无损检测人员等）必须持证上岗，并进行针对性的岗前培训和安全教育。

五、主要施工方法与技术措施

（一）基础验收与处理

1.基础验收：会同建设单位、监理单位、设计单位对储罐混凝土基础进行全面验收。检查基础的混凝土强度（应有试块报告）、外观质量（有无裂纹、蜂窝、麻面等缺陷）、平面尺寸、标高、平整度、坡度等是否符合设计及规范要求。特别关注基础环墙的径向和环向平整度。

2.基础处理：

*若基础表面有局部缺陷，应进行修补处理。

*基础表面清扫干净，去除油污、杂物。

*根据设计要求，在基础表面划出储罐底板铺设的定位线。

（二）储罐本体安装

1.底板安装

储罐底板采用[正装法/倒装法，根据实际情况选择]进行铺设。

*铺设前准备：底板材料在铺设前应进行外观检查，矫正变形。在基础上划出十字中心线及底板各板块的位置线。

*底板铺设与组对：按照设计排版图，从中心向四周辐射铺设中幅板，再铺设边缘板。板与板之间的搭接宽度或对接间隙应符合设计要求。采用卡具或点焊进行临时固定，确保组对精度。注意控制底板的焊接变形，合理安排焊接顺序。

*底板焊接：底板焊接是控制储罐变形的关键工序之一。应严格按照焊接作业指导书执行，先焊短焊缝，后焊长焊缝；先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝（对接时）；中幅板焊接宜采用分段退焊或跳焊法。边缘板与壁板连接的角焊缝，应在壁板纵缝焊接完毕后进行。

2.壁板安装（以正装法