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生产设备维护保养记录表标准作业流程版

引言

设备是企业生产的核心资产，其运行状态直接影响生产效率、产品质量及生产安全。为规范生产设备维护保养工作，保证保养过程标准化、记录规范化，特制定本标准作业流程。本流程旨在通过明确的操作步骤、规范的记录模板及注意事项，提升设备维护保养质量，延长设备使用寿命，减少故障停机时间，为企业稳定生产提供保障。

一、适用范围与场景

本流程适用于各类生产设备（包括但不限于数控机床、注塑机、冲压设备、包装机、输送设备等）的日常维护保养、定期维护保养及故障后维护保养工作。涉及部门包括生产部、设备管理部、维护班组及相关操作人员，具体场景

日常场景：设备每日运行前、运行中及停机后的例行检查与清洁；

定期场景：按周、月、季度或年度计划进行的深度保养（如部件润滑、易损件更换、精度检测等）；

故障场景：设备发生故障修复后，针对故障部位及相关联部件的专项保养与功能验证。

二、标准作业流程详解

（一）作业准备阶段

信息确认

调取设备档案，明确设备编号、名称、型号、规格及上次保养记录，确认本次保养类型（日常/定期/故障后）及保养项目清单（参照设备说明书或企业《设备保养手册》）。

检查设备运行状态，若为故障后保养，需同步确认故障原因及维修记录。

工具与物资准备

根据保养项目准备对应工具（如扳手、螺丝刀、万用表、测温仪、润滑油脂等）及耗材（如密封圈、滤芯、清洁剂等），保证工具完好、物资充足。

对工具进行清洁消毒，避免交叉污染（尤其对食品、医药等洁净行业设备）。

人员分工与安全交底

明保证养负责人（班长）、执行人员（师傅、操作员）及记录人员（文员），分工到人。

召开简短安全会，强调劳保穿戴（如安全帽、防护手套、绝缘鞋等）、设备断电挂牌（“禁止合闸，有人工作”）、能量隔离（如关闭气源、液压源）等安全要求，确认无安全隐患后开始作业。

（二）保养执行阶段

1.日常保养（每日/每周执行）

清洁检查：

清理设备表面及内部粉尘、油污、碎屑，重点清理导轨、工作台、传感器等关键部位；

检查设备外观有无破损、松动，管路有无泄漏，电源线有无老化。

运行状态确认：

启动设备，空运行3-5分钟，检查有无异响、振动异常，指示灯是否正常，仪表参数（温度、压力、电流等）是否在合理范围；

模拟生产操作，验证设备动作是否流畅，安全防护装置（如光栅、急停按钮）是否有效。

润滑与紧固：

按设备润滑图表，对指定注油点加注适量润滑油/脂（避免过量或过少），检查油位是否正常；

检查关键螺栓（如地脚螺栓、传动部件连接螺栓）是否松动，若有松动按规定扭矩紧固。

2.定期保养（每月/季度/年度执行）

部件拆检与更换：

按计划拆卸保养部位（如过滤器、皮带、轴承等），检查磨损情况，超出使用标准的及时更换；

清洗油路、水路系统，更换旧油/冷却液，保证系统通畅。

精度与功能测试：

使用专业仪器（如激光干涉仪、百分表）检测设备精度（如定位精度、重复定位精度），符合标准后方可继续使用；

测试设备负载能力，满负荷运行30分钟以上，确认无过热、过载现象。

系统校验：

校准传感器、仪表等检测元件，保证数据准确；

检查PLC程序、电气控制系统，排除线路接触不良、程序逻辑错误等隐患。

3.故障后保养

故障关联部位保养：

针对故障点（如电机烧毁、齿轮损坏），对周边部件（如联轴器、轴承座）进行全面检查，排除潜在故障；

更换故障部件时，保证新部件型号匹配，安装符合技术要求。

预防性措施落实：

分析故障原因，若为保养不到位导致，需调整保养周期或项目；

对故障中受影响的系统（如润滑系统、冷却系统）进行强化保养，防止二次故障。

（三）记录与存档阶段

记录填写

保养完成后，记录人员需立即填写《生产设备维护保养记录表》（模板详见第三章），保证信息真实、完整，包括：

设备基本信息（编号、名称、型号）；

保养类型、日期、周期；

保养项目及具体操作内容（如“清理导轨油污，添加锂基脂#2”）；

保养结果（正常/异常，异常需注明处理措施及结果）；

保养人员（师傅）、操作人员（操作员）、审核人员（*主管）签字。

审核与确认

维护组长（*班长）对记录内容进行审核，重点检查保养项目是否全覆盖、操作是否符合规程、结果是否达标；

设备管理部门每月汇总记录，分析设备故障率、保养完成率等指标，优化保养计划。

存档与管理

纸质记录需按设备分类归档，保存期限不少于3年；

电子同步录入设备管理系统，便于追溯和统计分析。

三、记录表模板及填写说明

《生产设备维护保养记录表》

设备基本信息

设备编号

设备名称

设备型号

规格参数

使用部门

安装位置

保养信息

保养类型（□日常□定期□故障后）

保养日期

保养周期（□日□周□月□季□年）

保养项目与记录

序号

保养项目

保养内容描述

1

设备清洁

2

润滑系统检查

3

紧固件检查

4