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2025年沥青拌合站生产质量的控制办法(3篇)

第一篇

在2025年，为了确保沥青拌合站生产质量，需要从原材料、生产过程、成品检验等多个方面进行严格把控。

原材料质量控制

原材料是保证沥青混合料质量的基础，对每一种原材料都要进行严格的检验和管理。

对于沥青，要选择信誉良好的供应商，严格按照相关标准进行采购。每批沥青到货后，都要进行针入度、软化点、延度等指标的检验。检验频率要根据生产规模和供应商的稳定性来确定，一般来说，每周至少进行一次常规检验。在储存方面，沥青储存罐要具备良好的保温和搅拌功能，防止沥青出现离析和老化现象。储存温度要控制在合理范围内，一般为130℃-170℃，过高的温度会导致沥青老化，过低的温度则会影响沥青的流动性。

集料的质量也至关重要。集料的级配、含泥量、压碎值等指标直接影响沥青混合料的性能。在采购集料时，要对集料的产地和质量进行考察，选择质地坚硬、洁净、级配良好的集料。集料进场后，要按照不同的规格和产地进行分别堆放，避免混杂。同时，要定期对集料进行筛分和质量检验，确保其级配符合设计要求。对于细集料，要特别注意其含泥量，含泥量过高会降低沥青与集料的粘结力，影响混合料的质量。一般来说，细集料的含泥量不应超过3%。

矿粉的质量同样不可忽视。矿粉应采用石灰岩等碱性岩石磨制而成，其细度、含水量等指标要符合相关标准。矿粉在储存过程中要注意防潮，防止结块。在使用前，要对矿粉进行抽样检验，确保其质量符合要求。

生产过程质量控制

生产过程是保证沥青拌合站生产质量的关键环节，需要对各个生产参数进行严格控制。

首先是温度控制。沥青的加热温度、集料的加热温度以及混合料的出厂温度都要严格按照设计要求进行控制。沥青的加热温度一般控制在150℃-170℃，集料的加热温度要比沥青温度高10℃-20℃，以保证混合料的均匀性和和易性。混合料的出厂温度要根据不同的气候条件和施工要求进行调整，一般在140℃-165℃之间。在生产过程中，要实时监测温度变化，确保温度符合要求。如果温度过高，会导致沥青老化，降低混合料的性能；如果温度过低，则会影响混合料的摊铺和压实效果。

搅拌时间也是一个重要的控制参数。搅拌时间要根据混合料的类型和搅拌设备的性能来确定，一般来说，干拌时间不少于5s，湿拌时间不少于35s。足够的搅拌时间可以保证沥青与集料充分混合，使混合料的质量更加均匀。在搅拌过程中，要注意观察混合料的外观和颜色，确保其色泽均匀、无花白料。

在生产过程中，还要对混合料的级配进行实时监控。可以采用在线筛分设备对混合料进行筛分，及时调整集料的配合比，确保混合料的级配符合设计要求。同时，要定期对混合料进行马歇尔试验等性能检测，根据检测结果调整生产参数。

此外，设备的维护和保养也非常重要。定期对拌合站的设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。特别是搅拌机的叶片和衬板，要定期进行检查和更换，防止其磨损影响混合料的搅拌质量。

成品检验与运输控制

成品检验是保证沥青拌合站生产质量的最后一道防线。每一批次的混合料在出厂前都要进行严格的检验。检验项目包括马歇尔试验、车辙试验、水稳定性试验等，以确保混合料的性能符合设计要求。

马歇尔试验主要检测混合料的稳定度、流值等指标，反映混合料的高温稳定性和抗变形能力。车辙试验则用于评估混合料的抗车辙性能，模拟车辆在路面上行驶时对路面的破坏作用。水稳定性试验主要检测混合料在水的作用下的性能变化，评估其抗水损害能力。

在运输过程中，要采取有效的措施保证混合料的质量。运输车辆要具备良好的保温和密封性能，防止混合料在运输过程中温度下降过快和离析。一般来说，运输车辆要采用双层篷布进行覆盖，确保混合料的温度损失在合理范围内。同时，要合理安排运输路线和时间，尽量减少运输时间，保证混合料能够及时运到施工现场。

在卸料过程中，要注意卸料的方式和速度，避免混合料出现离析现象。卸料时要缓慢均匀地进行，使混合料能够均匀地卸入摊铺机料斗中。

人员培训与管理

操作人员的技术水平和责任心直接影响沥青拌合站的生产质量。因此，要加强对操作人员的培训和管理。

定期组织操作人员参加技术培训，提高他们的专业技能和操作水平。培训内容包括设备的操作规程、生产工艺、质量控制要点等。通过培训，使操作人员熟悉生产过程中的各个环节，掌握正确的操作方法。

建立健全的人员管理制度，明确操作人员的职责和权限。加强对操作人员的考核和监督，对工作认真负责、生产质量高的操作人员进行奖励，对工作失误、造成质量事故的操作人员进行处罚。同时，要加强对操作人员的安全教育，提高他们的安全意识，确保生产过程中的安全。

质量追溯与持续改进

建立完善的质量追溯体系，对每一批次的混合料的原材料来源、生产过程参数、成品检验结果等信息进行详细记录。一旦发现质量问题，可以通过质量追溯体系快速查找问题的根源