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索奇汽车零部件有限公司设备管理程序

版本/修订状态

B.0

编号

QP/SQ7.8-2018

页数

PAGE7/NUMPAGES7

设备管理程序

1.目的

本程序规定正确使用、维修和保养机器设备,并对其进行有效控制,使机器设备在规划、购置、安装、使用、维护等各阶段中处于正常运行状态,为确保产品质量、提高生产效率、实现安全生产提供有力保障。

2.范围

本程序适用于公司内所有用于生产的机器设备。

3.引用文件

QP/SQ4.2-2018《记录控制程序》

《设备使用说明书》

《设备保养标准》

4.术语和定义

4.1设备:机械、动力及非标准制造的能独立服务于生产的机器。

4.2关键设备:当公司内的机器设备符合以下条件之一时,为公司关键设备,应重点维护。

4.2.1当机器设备一旦发生停机故障,目前还没有其它替代手段能维持正常生产的机器设备;

4.2.2虽有同类型或同型号机器设备,但其总的生产能力仍处于“瓶颈”的机器设备。

4.3预见性维护:基于过程数据,通过预测可能的失效模式以避免维护性问题的活动。

4.4预防性维护:为消除设备失效和生产的计划外中断的原因而策划的措施,作为制造过程设计的一项输出。

5.职责

5.1各分厂负责公司所有设备的归口管理及设备维护保养计划和目标的制定与检查。

5.2设备使用单位负责设备的正确使用和日常维护保养。

5.3各分厂负责年度设备维修与保养计划和目标的制定与检查。

6.工作流程和内容

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与

记录

新设备购置申请

新设备购置申请

批准

批准

NO

设备采购YES

设备采购

6.1设备的前期管理

6.1.1设备的选型和采购

6.1.1.1公司技术改造、新产品开发所需要的设备计划由技术部填写《设备购置申请单》;设备更新由各分厂填写《设备购置申请单》,提出设备名称、规格、型号、设备技术参数等要求,由总经理审核、批准后,由供销部进行采购作业。

6.1.1.2设备采购合同经过相关部门对其工作效率、设备精度、性能、环保指标以及价格、交货期、技术服务等项目的评审,以保证采购的设备符合规定的要求。

6.1.1.3在采购合同鉴定时,各分厂应与设备供应商就设备的保修范围、保修内容、保修期限、使用维护人员的培训等方面进行协商,并在采购合同中进行规定。

技术部/各分厂

设备购置申请单

设备开箱验收、调试、验收交接A

设备开箱验收、调试、验收交接

A

6.1.2设备安装、调试和验收

6.1.2.1采购到设备后,各分厂负责设备(包括备件、附件、工具)的提运、开箱和清点,并验收。

6.1.2.2开箱检查若发现设备破损、缺件或严重锈蚀等情况,要立即通知供货商,并拍摄实物照片,办理退货、更换修理或索赔等手续。

6.1.2.3开箱检查,符合装箱单所列项目,设备使用单位在《设备开箱安装调试记录》上签字确认。包括备件、附件和工具一并由使用单位保管。

6.1.2.4设备由设备使用单位和各分厂负责设备的安装、调试。合同规定时,由设备供货厂安装/进行技术指导,设备使用部门和各分厂派相关人员配合安装。设备经安装、调试,空载运转和负载试验后达到设备出厂精度性能要求,即可办理设备验收手续。

6.1.2.5设备安装、调试和试车的主要数据都要记录在《设备开箱安装调试记录》上,并经验收人、主管签字确认。

各分厂/使用单位

设备开箱安装调试记录

工作流程

工作内容说明

责任部门

相关文件与

记录

A

A

6.1.2.6经验收合格的设备,在设备保修期内,设备发生故障由各分厂/有关供货厂家予以维修或售后服务。

6.1.2.7设备验收合格后,各分厂对设备统一编号,建立《设备台帐》,易损配件登录于《设备工装备件库存量清单》,便于维修更换。《设备开箱安装调试记录》和设备装箱单由各分厂收集后,归档保管,设备使用说明书、技术说明书由各分厂保管。

6.1.2.8公司进行的技术改造、生产线建设工程的安装及验收,按技术合同进行。但资产转固时必须有安装、验收合格凭证、生产线的各种资料,以及使用部门的签字,各分厂方可办理《设备验收交接单》。

各分厂/使用单位

设备台帐

设备验收交接单

设备操作证管理

设备操作证管理

6.2设备的使用维护管理

6.2.1设备操作证管理

6.2.1.1主要生产设备实行定机、定人、凭证操作。新入公司的工人和转岗的人员都要进行设备使用和操作知识的培训,并经考试合格。

6.2.1.2应知考试合格的人员都要进行应会实际操作的学习。主要生产设备的操作工人要实习1-3个月,期间

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四川省南充市人,在重庆汽车行业从事质量工程师一职

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