过程设备设计-塔设备.pptVIP

第七章塔设备;一、应用;二、作用:;四、塔设备的分类和总体结构:;按形成相际接触界面;图7-1填料塔的总体结构;过程设备设计;⒉总体结构:

⑴塔体:即塔外壳,包括筒节、封头、连接法兰等。

除操作压力（内压或外压）、温度外，

要考虑风载、地震载荷、偏心载荷，

及试压、运输吊装时的强度、刚度、稳定性等要求。

⑵内件:塔板或填料及支承装置等。

⑶支座:塔体与基础的连接结构,一般采用裙式支座。

⑷附件:人孔或手孔、除沫器、接管、吊柱及扶梯、操作

平台、保温层等。;五、塔设备的用材:;六、塔设备设计计算主要内容:;七、塔设备的选型:;⑵下列情况优先选用板式塔：

a.塔内液体滞液量较大，操作负荷变化范围较宽，对

进料浓度变化要求不敏感，操作易于稳定；

b.液相负荷较小。

c.含固体颗粒，容易结垢，有结晶的物料，因为板式塔

可选用液流通道较大的塔板，堵塞的危险较小；

d.在操作过程中伴随有放热或需要加热的物料，需要

在塔内设置内部换热组件，如加热盘管,需要多个

进料口或多个侧线出料口。这是因为一方面板式塔

的结构上容易实现，此外，塔板上有较多的滞液以

便与加热或冷却管进行有效地传热；

e.在较高压力下操作的蒸馏塔仍多采用板式塔.;塔型

项目;7.2填料塔;7.2.1填料;二、散装填料;图7-3散装填料的发展;图7-4拉西环;(a);图7-6金属鲍尔环的结构;图7-7改进型鲍尔环填料;过程设备设计;图7-8阶梯环的结构（金属）;图7-10矩鞍形填料;金属环矩鞍填料;过程设备设计;⒉类型;波纹填料最重要的特点是——相邻丝网片间气、液分布更加

均匀，几乎无放大效应,

所以能用于大型塔器中。;四、填料材料;五、对填料的基本要求;六、填料的选用;7.2.2填料塔内件的结构设计;⒊位置：安装在填料层的底部。;图7-14栅板型支承装置;整体式;图7-15波纹式支撑装置;图7-16驼峰式支撑装置;图7-17孔管式填料支承装置;图7-17

孔管式??料支承装置;二、液体分布器;⒊设计要点：;⒋结构：;;(a);图7-20槽式孔流分布器;全连通式;

;图7-22喷洒式液体分布器;图7-22

喷洒式

液体分布器;7个喷嘴方案;过程设备设计;两个分液槽安装在矩

形升气管上，并将液

体加入到盘上。;图7-25

盘式溢流型

液体分布器;过程设备设计;过程设备设计;过程设备设计;三、液体再分布器;⒋结构:;图7-26斜板式液体收集器;图7-27升气管液体收集器;图7-28组合式液体再分布器;(a)分配锥;图7-30

玫瑰式壁流

收集再分布器;四、填料的压紧和限位装置;图7-31网板式填料压板;7.3板式塔;图7—32错流式和逆流式塔板;图7—33液体的流型;二、板式塔的结构;有帽缘的

圆形泡罩;图7-34泡罩塔盘上的气液接触;F1型浮阀;㈢筛板塔;图7—35筛板塔结构

及气液接触状况;㈣无降液管塔:图7-36;㈤导向筛板塔:图7-37;图7-37导向筛板的结构;图7-38单溢流舌形塔;图7-39浮动舌形塔的舌片;三、板式塔的比较;图7-40板式塔生产能力的比较;图7-41板式塔板效率的比较;图8-42板式塔压力降的比较

（纵坐标为10MPa/理论值）;表7-4板式塔性能的比较;过程设备设计;四、塔盘结构;㈠塔盘;

1—塔盘板2—降液管

3—拉杆4—定距管

5—塔盘圈6—吊耳

7—螺栓8—螺母

9—压板10—压圈

11—石棉绳;图7-44重叠式塔盘结构;（a）;图7-46翻边式整块塔盘;图7-47整块式塔盘的密封结构;⒉分块式塔盘:;⑸塔盘连接的紧固方式;图7-48分块式塔盘的组装结构;图7-49分块式塔盘板;图7-50双面可拆的结构;图7-51双面可拆连接结构;图7-52卡子的组装结构;㈡降液管;⒋降液管设计准则:;⒍降液管与塔体的连接——可折式:图7-59