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工艺泼染工现场作业操作规程

文件名称：工艺泼染工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于工艺泼染工在生产过程中对泼染工艺的操作。操作人员必须熟悉本规程，严格遵守各项安全操作规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能，掌握泼染工艺的基本原理和操作方法，确保操作规范、准确。

二、操作前的准备

1.防护措施：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防化学品手套、防化学品工作服和防滑鞋。长发需束起，避免接触泼染液体。

2.设备状态确认：

a.检查泼染设备是否处于正常工作状态，包括泵、喷枪、搅拌器等关键部件。

b.确认设备上的警示标志和操作面板是否完好，操作按钮和开关是否灵活。

c.检查设备是否有泄漏，特别是与泼染液体接触的部分。

3.环境检查：

a.检查泼染区域是否有积水，确保地面干燥，防止滑倒。

b.确认泼染区域周围是否有易燃物品，并保持安全距离。

c.检查通风系统是否正常工作，确保工作环境空气流通，降低有害气体浓度。

4.材料准备：

a.核对泼染液体的种类、浓度和数量，确保符合工艺要求。

b.准备好泼染所需的辅助材料，如布料、模具等，并检查其质量。

5.安全警示：

a.在泼染区域设置明显的安全警示标志，提醒他人注意安全。

b.在泼染过程中，操作人员应站在安全位置，避免直接暴露在泼染液体喷洒范围内。

6.工艺文件确认：

a.仔细阅读并理解当天的泼染工艺文件，包括工艺参数、操作步骤和注意事项。

b.确认泼染工艺文件与实际生产要求一致。

7.检查记录：

a.对上述准备工作进行详细记录，包括检查时间、检查内容、检查结果和责任人。

b.将检查记录保存于指定位置，以备后续查阅。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备预热，确保泼染设备在正常温度下工作。

b.检查并确认泼染液体的温度、浓度和流量符合工艺要求。

c.将待处理材料放置于指定位置，并确保其固定牢固，防止在泼染过程中移动。

d.打开泼染设备，按照工艺文件规定的顺序和速度进行泼染。

e.泼染完成后，关闭设备，停止泼染液体的供应。

f.对泼染后的材料进行检查，确保表面均匀，无遗漏或溢出。

2.作业方式：

a.操作人员应站在泼染区域的安全位置，避免直接面对喷枪。

b.使用喷枪进行泼染时，应保持一定的距离和角度，避免液体飞溅。

c.泼染过程中，应均匀移动喷枪，避免局部过浓或过淡。

d.作业时，注意观察材料表面变化，及时调整泼染参数。

3.异常处置：

a.若发现泼染设备出现故障，应立即停止操作，并通知维修人员。

b.若泼染液体出现异常，如颜色、气味等，应立即停止泼染，查找原因，并采取措施。

c.若泼染过程中发生泄漏，应立即关闭泄漏点，清理泄漏物，并采取相应措施防止污染扩散。

d.若操作人员出现不适，如头晕、恶心等症状，应立即离开现场，并寻求医疗帮助。

4.清洁与保养：

a.泼染结束后，对设备进行清洗，去除残留的泼染液体和杂质。

b.定期对泼染设备进行检查、保养，确保设备处于良好状态。

c.清洁工作区域，清理泼染液体和固体废物，保持环境整洁。

5.记录与反馈：

a.对操作过程中的关键参数和异常情况进行记录。

b.对操作过程中的问题进行总结和反馈，不断优化操作流程。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.泼染设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.泼染液体的流量和压力符合工艺要求，无泄漏现象。

c.喷枪喷出液体均匀，无断流或堵塞。

d.电机和泵的运行温度正常，无过热现象。

e.通风系统工作正常，无异味和有害气体聚集。

f.安全防护装置（如紧急停止按钮、安全门等）处于正常状态。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧或出现异常噪音，可能表明轴承或传动部件存在问题。

b.泼染液体流量不稳定或压力异常，可能是泵或管道堵塞。

c.喷枪喷出液体不均匀，可能是喷枪堵塞或喷嘴损坏。

d.电机或泵过热，可能是负载过大或冷却系统故障。

e.通风不良，可能是有害气体泄漏或通风系统损坏。

f.安全防护装置失效或警示灯不亮，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备运行数据，如电流、电压、温度等，与正常值对比。

b.观察设备外观，检查是否有损坏或磨损迹象。

c.使用听诊器或振动检测仪，检查设备运行时的振动情况。

d.定期对泼染液体进行测试，确保其物理和化学性质符合要求。

e.对通风系统进行检查，确保空气流通和有