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公司压铸模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司压铸模具工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司压铸模具工岗位的日常操作。规程旨在保障员工职业健康、安全及环境保护，确保生产过程稳定、高效。员工应严格遵守本规程，不断提高安全意识和环保意识，共同维护公司安全生产和生态环境。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）上岗前，员工必须穿戴整齐的劳保服，佩戴安全帽，确保服装符合防护要求。

（2）操作时，必须佩戴防尘口罩、防护眼镜和防割手套，以保护面部、手部免受尘埃、金属屑等危害。

（3）如有需要，根据工作环境，佩戴耳塞、防噪声耳罩等防护用品。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备各部分是否完好无损，紧固件有无松动。

（2）检查润滑系统是否正常，油液是否符合要求。

（3）检查液压、气压系统是否畅通，压力是否在规定范围内。

（4）检查电气控制系统是否完好，接地线是否牢固。

（5）启动设备进行空转试验，确认设备运行正常。

3.作业环境基本要求：

（1）保持工作区域清洁、整洁，无油污、积水等杂物。

（2）确保照明充足，照明设备完好。

（3）保持通风良好，排除有害气体。

（4）设置警示标志，提醒员工注意安全。

（5）定期检查和维修设备，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）开启设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

（2）按启动顺序启动设备，从辅助设备开始，逐步过渡到主要设备。

（3）操作时，严格按照设备说明书进行，注意观察设备运行状态，不得擅自调整或修改参数。

（4）操作过程中，如发现设备异常或紧急情况，应立即停止操作，报告上级并采取相应措施。

（5）操作完毕，关闭设备，确保所有设备处于安全停机状态，关闭电源。

2.特定操作技术规范：

（1）模具安装时，确保模具与设备匹配，安装牢固。

（2）加料时，严格控制加料速度和量，防止过载。

（3）调试时，逐步调整参数，观察模具和产品状态，确保产品质量。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备故障，立即停止操作，防止事故扩大。

（2）分析故障原因，采取相应措施排除故障。

（3）如无法自行处理，立即报告上级，等待专业人员进行维修。

（4）故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

（5）记录故障原因和处理过程，总结经验，预防类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压、气压系统压力稳定，无泄漏现象。

（3）电气控制系统指示灯显示正常，无故障报警。

（4）润滑系统油液清洁，油位在规定范围内。

（5）冷却系统运行正常，温度适宜。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动。

（2）液压、气压系统压力波动大，可能存在泄漏或堵塞。

（3）电气控制系统指示灯异常，可能存在电路故障或元件损坏。

（4）润滑系统油液变质或油位过低，可能存在润滑不足或泄漏。

（5）冷却系统温度过高，可能存在冷却效果不佳或冷却系统堵塞。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件，如轴承、紧固件等，确保其正常工作。

（2）使用压力表、温度计等工具，实时监测液压、气压和温度等参数。

（3）通过电气控制系统监控，及时发现异常指示灯和报警信号。

（4）定期更换或清洗润滑系统油液，确保润滑效果。

（5）定期清理冷却系统，保持冷却效果。通过以上方法，确保设备在良好状态下运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否平稳，无异常震动。

（2）监测设备运行速度是否符合设定参数，有无异常波动。

（3）检查模具与压铸件的接触情况，确保模具无磨损或损坏。

（4）检测压铸件的尺寸、重量和表面质量，是否符合产品标准。

（5）观察冷却系统的运行情况，确保冷却效果良好。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备运行速度和压力，以达到最佳生产效果。

（2）对模具进行必要的修整或更换，以恢复其正常工作状态。

（3）检查并调整润滑系统，确保油液清洁和油位合适。

（4）检查电气控制系统，修复或更换损坏的元件。

（5）定期对冷却系统进行清洗和维护，保证冷却效率。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在设备运行过程中，如发现异常噪音或振动，应立即停止设备，检查原因并采取措施。

（2）若压铸件质量不合格，应分析原因，调整工艺参数或模具设计。

（3）在高温或高负荷工况下，加强设备监控，确保设备安全运行。

（4）遇到紧急情况，如设备故障或安全事故