烟道式余热锅炉通用技术条件（GBT 28056-2011）解读.pptxVIP

(GB/T28056-2011)解读汇报人:灯火-DH2025年11月27日烟道式余热锅炉通

通用技术条件

CONTENTS目录01标准概述02术语和定义03产品型号04技术要求

CONTENTS目录05检验与试验06测试方法07油漆、包装、标志和随机文件08安装、使用、验收及质量责任

标准概述01

标准背景与意义发布与实施时间本标准于2011年12月30日发布，2012年7月1日正式实施，为烟道式余热锅炉行业提供统一技术规范。起草与归口单位由全国锅炉压力容器标准化技术委员会（SAC/TC262）提出并归口，杭州锅炉集团股份有限公司为主要起草单位，多家企业与研究院共同参与制定。行业规范指导作用规定了烟道式余热锅炉的技术要求、检验试验、安装使用等通用要求，统一行业技术标准，提升产品质量稳定性与安全性。标准化重要性通过明确设计、制造、验收等环节的技术指标，强化对锅炉性能、环保排放、安全运行的管控，推动余热资源高效利用与节能减排。

适用范围与不适用对象适用范围界定适用于以水为工质的各类烟道式余热锅炉，涵盖利用工业废气、废料、废液等余热资源，通过热交换产生蒸汽或热水的设备。不适用对象说明本标准不适用于管壳式余热锅炉，明确区分不同结构类型锅炉的标准适用边界，避免混淆应用场景。工质与热源限定聚焦水作为工质的锅炉，针对余热介质（气体、液体、固体）的显热或可燃物质燃烧热量回收场景，不适用于其他工质或热源类型的余热设备。

术语和定义02

核心术语解析01烟道式余热锅炉利用余热介质（工业废气、废料或废液）中的显热或可燃物质燃烧热量，通过烟道受热面换热产生蒸汽或热水的锅炉，结构类似水管式或锅壳式锅炉，不适用于管壳式余热锅炉。02输入热量单位时间内输入余热锅炉的余热资源总热量，是衡量余热锅炉热量来源规模的基础参数。03有效输出热量单位时间内工质在锅炉中吸收的总热量，涵盖水和蒸汽吸收的热量，以及排污水和自用蒸汽消耗的热量，直接反映锅炉的热量产出能力。04余热利用率有效输出热量占输入热量的百分率，是评估烟道式余热锅炉能源利用效率的关键指标，计算公式见式(1)。

余热利用率计算计算公式余热利用率以有效输出热量与输入热量的百分比表示，具体公式为：余热利用率=（有效输出热量÷输入热量）×100%（见式(1)）。效率衡量意义该指标直观反映锅炉对余热资源的回收利用程度，是判断锅炉是否达到节能设计目标的核心依据，为后续设计工况下的性能要求提供量化标准。与性能要求的关联标准规定在设计参数下，发电机组或动力设备用锅炉的余热利用率设计值与保证值差值不高于1.5%，一般锅炉不高于2%，体现其在性能评估中的重要地位。

产品型号03

型号组成结构第一部分：补燃与余热载体信息由大写汉语拼音字母组成，包含补燃情况、余热载体类别、特性及参数，反映锅炉热源基本属性。第二部分：额定参数信息表示蒸汽锅炉额定蒸发量（t/h）或热水锅炉额定热功率（MW），以及工作工质的压力（MPa）和温度（℃）参数。特殊标注规则额定蒸汽温度为饱和温度时，型号中不包含温度部分及斜线，简化饱和蒸汽锅炉的型号表示。

余热载体类别代号气体载体代号“Q（气）”，单位为千立方米每小时（km3/h），表示标准状态下的气体体积流量。液体载体代号“Y（液）”，单位为吨每小时（t/h），用于计量液体余热载体的流量。固体载体代号“G（固）”，单位为吨每小时（t/h），适用于固体余热资源的流量标注。

烟气特性分类代号洁净类烟气无代号，含尘量≤5g/m3，不含腐蚀性或粘结性成分，对受热面影响较小。含尘类烟气代号“C”，含尘量＞5g/m3，可能导致受热面磨损、积灰，需特殊设计防护。腐蚀类烟气代号“F”，含氮氧化物、硫氧化物等腐蚀性成分，在特定工况下对部件产生强烈腐蚀。粘结类烟气代号“Z”，夹带烟尘或升华物质，易在受热面粘附，影响热交换效率。

型号示例说明腐蚀性气体余热锅炉型号“QF35/900-20-3.82/450”：表示腐蚀性气体（Q+F），烟气量35000m3/h、温度900℃，额定蒸发量20t/h，压力3.82MPa，温度450℃。洁净气体热水锅炉型号“Q40/550-4.2-0.7/95/70”：洁净气体（Q），烟气量40000m3/h、温度550℃，额定热功率4.2MW，出水压力0.7MPa，出水温度95℃，进水温度70℃。补燃液体余热锅炉型号“BY3-12-1.25”：含补燃（B）的液体载体（Y），流量3t/h，额定蒸发量12t/h，压力1.25MPa，饱和温度（无温度标注）。

型号示例说明双压输出洁净气体锅炉型号“Q1240/537-198(53)-8.0(0.31)/511(180)”：洁净气体（Q），烟气量1240000m3/h、温度537℃，高压端蒸发