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利用粉煤灰配料生产水泥熟料

内蒙古西水创业股份有限公司2500t/d新型干法生产线是2002年10月份建成投产的，投产初期采用石灰石、粘土、石英砂、铁粉四组份配料进行生产。为节约有限的矿产资源，公司技术部门通过不断探索、积极开发利用当地工业废弃物、废渣替代部分原材料进行水泥生料配料生产，在干法生产线上成功地应用了电石岩尾矿、窑灰、炉渣、硫酸渣、硅石尾矿、铜渣、镍渣等工业废渣进行生料配料，使得废渣的利用率逐年增大。

公司自备电厂装机容量为3×6000KW，年产粉煤灰、炉渣4.5万吨，在水泥生产旺季自备电厂粉煤灰可作为混合材在水泥磨生产中消化，在淡季仍有部分粉煤灰不能消化，即造成了资源浪费，也带来了环境污染。为进一步拓展工业废渣在生产中的应用范围，公司决定在2500t/d生产线上，开发利用粉煤灰配料代替部分粘土生产水泥熟料，现将粉煤灰配料代替部分粘土的应用情况总结如下：

一、原材料选择

①各种原燃材料化学成份分析见表1

表1

物料名称

nnn

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

K2O

Na2O

SO3

石灰石

42.40

1.52

0.47

0.18

53.93

0.41

0.15

0.03

0.02

粘土

10.67

53.53

14.71

5.66

8.32

2.65

2.90

1.30

0.04

硅石

0.21

93.75

2.34

1.68

1.12

0.60

0.52

0.10

0.00

铜渣

3.71

37.09

6.99

41.12

13.98

3.22

0.75

0.35

1.48

粉煤灰

7.75

44.64

40.18

2.63

2.85

0.78

0.13

0.06

配煤煤灰

－

41.30

24.12

9.07

12.27

1.26

0.56

0.09

0.95

②煤工业分析见表2表2

M%

A%

V%

FC%

Qnet

4.00

18.43

28.25

49.32

5645

二、配料方案的确定

方案一：粉煤灰配比1.5%；

方案二：粉煤灰配比2.5%；

方案三：粉煤灰配比3%。

三、工业性试验

为了保证窑上煅烧的稳定，试验分三个阶段实施，先从方案一开始。

通过分阶段试验的比较，方案一，窑上变化反应不大，但窑内清亮、烧成温度、系统参数控制稳定。强度不明显，用煤量变化不大。方案二，熟料结粒较好，飞砂减小，f-CaO较好控制，强度有所增长，但用煤量没有减少。方案三，熟料结粒均匀，f-CaO控制稳定，强度明显提高，窑产量高。

利用粉煤灰配料生产水泥熟料，窑上煅烧基本正常，没有带来不利影响，随着粉煤灰掺量的增加，熟料的碱含量明显降低。由于提高P率，物料易烧性改善，熟料结粒均匀，窑上热工稳定，台时产量高。

四、应用情况对比

生料、熟料对比数据见表3

表3

方案

物料

nnn

SiO2

Al2O3

Fe2O3

CaO

MgO

KH

N

P

原

方

案

生料

35.36

13.14

2.71

2.39

43.31

1.64

0.959

2.58

1.13

熟料

－

22.50

4.55

3.67

66.08

1.16

0.907

2.74

1.24

方

案

一

生料

35.00

13.67

2.69

2.09

44.24

1.31

1.02

2.87

1.27

熟料

－

22.19

4.66

3.62

65.66

1.51

0.917

2.68

1.29

方

案

二

生料

35.18

13.70

2.82

2.04

43.98

1.18

1.00

2.84

1.38

熟料

－

22.12

4.89

3.58

65.89

1.14

0.913

2.62

1.36

方

案

三

生料

35.23

13.64

3.18

2.13

44.06

0.96

1.00

2.56

1.49

熟料

－

22.33

5.12

3.65

65.97

1.16

0.903

2.55

1.40

强度对比见表4表4

3天抗折

28天抗折

3天抗压

28天抗压

R2O（钠当量）

原方案

5.5

8.5

28.51

57.01

0.85

方案一

5.4

8.9

27.66

57.42

0.77

方案二

6.0

9.5

29.51

58.37

0.61

方案三

6.0

9.6

30.87

60.72

0.55

五、