高固含率粘性体系下推进式搅拌器固液悬浮特性的实验研究.pdfVIP

摘要

固-液搅拌的目的是将固相完全分散在搅拌釜内以增大固-液接触面积，从而加快反应

速率、强化传热和传质效率。现有的针对固-液搅拌的研究主要集中于低固含率清水体系

（体积固含率低于20%），但工业过程中高固含率粘性体系十分常见，如矿物冶炼领域的

矿浆搅拌过程。因此，本文实验研究了玻璃微珠-麦芽糖浆所组成的稠密固-液体系在三叶

推进式搅拌器（Propeller）驱动下的固-液悬浮特性。

首先，以搅拌器的功率消耗作为衡量悬浮难易的指标，研究了高固含率粘性体系在

Propeller驱动下的固相悬浮特性。结果表明，随着固含率的增加，临界离底悬浮状态下的

单位质量功率先减小后增大，最低点对应的固含率为该工况下的最优固含率，即在该固含

率下运行时悬浮单位质量固体所需的能量最低。基于最优固含率的定义，通过实验对比了

不同工况下的最优固含率，明确了不同参数的影响规律，并建立了临界离底悬浮功率与固

相粒径、固相密度、体积固含率、液相密度、液相粘度之间的关联式，结果表明该公式能

较好地预测各个工况下的最优固含率。

其次，以搅拌槽内固相浓度分布均匀性作为衡量悬浮品质的指标，研究了高固含率粘

性体系在Propeller驱动下的固相浓度分布特性。结果表明，与轴向方向相比，径向方向的

浓度梯度可忽略不计。在此基础上，研究了搅拌结构参数和物料物性参数等对固相轴向浓

度分布的影响，结果表明，在相同转速下，轴向均匀性与液相粘度及整体固含率成正比。

最后计算了各个工况下的轴向混合指数，量化了混合均匀性，分析了不同因素对轴向混合

指数的影响，并确定了适宜的工况条件。

全文采用实验研究的方法，对高固含率粘性体系在推进式搅拌器驱动下的固相悬浮特

性以及固相浓度分布特性进行了系统的探究，获得了不同因素的影响规律，对工业生产具

有指导性意义。

关键词：固-液搅拌，高固含率，粘性体系，推进式搅拌器，最优固含率，固相浓度分布

ABSTRACT

Themainpurposeofsolid-liquidmixingistomakethesolidparticlescompletelydisperse

inthestirredtank,andthenincreasethecontactarea,soastoacceleratethechemicalreactionrate

andstrengthenthemasstransferandheattransferefficiency.Mostofthepreviousstudiesonsolid-

liquidmixingwerefocusondilutesolid-liquidsuspensioninwatersystem,however,inthe

practicalproduction,themixingsystemisalwaysrunningathighsolidloadingwithviscousfluid.

Forexample,themixingprocessfororepulpduringthesmelting.Thus,inthispaper,thesolid-

liquidsuspensioncharacteristicsofdenseglassbeads-maltosesyrupsystemdrivenbyPropeller

werestudiedexperimentally.

First,thesolidsuspensioncharacteristicofviscoussystemwithhighsolidloadingdrivenby

Propellerwasstudied,andthepowerconsumptionofPropellerwastakenastheindextoevaluate

theextentofthedifficultyinsuspendingthesolid.Resultsshowthattheunitmasspower

consu