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胶砂试模检定规程
1适用范围
本规程适用于唐山冀东水泥股份公司质检部胶砂试模的检定。
2类型
胶砂试模应符合JC/T726—1997《水泥胶砂试模》标准中第2条要求。
3技术要求
3.1试模底座采用HT200灰口铸铁,其它部分均采用45#钢。
3.2试模模腔的基本尺寸:长为160mm±0.8mm;宽为39.90~40.05mm;深为40~40.10mm。
3.3底座外形最大尺寸范围:长245mm;宽165mm;高65mm。
3.4试模净重6~6.5Kg。
3.5试模组件安装紧固后,隔板与端板的上平面应平齐,内壁各接触面应互相垂直,垂直公差不大于0.2mm。
3.6隔板与端板工作面的平面公差不大于0.03mm,工作面粗糙度为1.6,其它为3.2。
3.7试模组件应装卸方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动,紧固后隔板与底座的间隙应小于0.05mm。
3.8试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度为1.6,平面公差不大于0.03mm,下平面粗糙度为12.5,底座非加工面无毛刺,经油漆处理无流痕。
3.9试模底座面应为水平面。
3.10每副试模应有牢固铭牌,表面和标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,其内容包括:产品名称、出厂编号、制造厂名。
4检定用器具
4.1三用游标卡尺:分度值0.02mm
4.2深度游标卡尺:分度值0.02mm
4.3钢尺:量程300mm,分度值1mm;
4.4专用量块:40×40×20mm;由45#钢制成,各面垂直公差≤0.1,表面粗糙度1.6;
4.5塞尺:一组(0.2~2mm);
4.6台秤:分度值0.01Kg;
4.7表面粗糙度标准样块。
5检定项目及方法
5.1试模模腔的基本尺寸:长及宽用分度值为0.02mm的游标卡尺检查,长应在宽度方向的两端检查2点;宽应在长度方向的两端及中间检查3点;深用分度值为0.02mm的深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查3点。
5.2底座尺寸:用300mm钢板尺检查
5.3试模净重:用台称检查
5.4内壁各接触面垂直公差:用专用量块及塞尺检查
5.5隔板与端板平面公差及表面粗糙度的检查:平面度公差用钢尺及塞尺检查,表面粗糙度用标准样块检查。
5.6端板与底座间隙的检查:在紧固螺丝拧紧后,用塞尺插入缝隙检查。
5.7试模底座的检查:外观用目测及手感检查,表面粗糙度用标准样块检查。
5.8试模底座应为水平面
6检定结果处理
6.1新试模应全部符合技术要求为合格;
6.2使用中的试模应符合JC/T726—1997《水泥胶砂试模》标准中第3条中3.2~3.7的技术要求。
7检定周期:一年
8记录鉴定结果记录在《水泥胶砂试模自检记录》上,记录包括:试模编号、检定的各项内容、数据、结论、检定日期、检定不合格时的评定及检定人。
9引用标准
《水泥胶砂试模》JC/T726—1997
抗折夹具检定规程
1适用范围
本规程适用于唐山冀东水泥股份有限公司质检部抗折夹具的检定。
2技术要求
2.1加荷圆柱与支撑圆柱直径:10±0.1mm,加荷圆柱与支撑圆柱有效长度46mm。
2.2两支撑圆柱中心距100±0.1mm。
2.3两支撑圆柱平行度不大于0.1mm。
2.4加荷和支撑圆柱都应转动,配合间隙不大于0.05mm。
3检定用器具
3.1分度值不低于0.02mm的游标尺
3.240×40×160mm专用工具及卡尺
4检定项目及方法
4.1本文件2.1、2.2、2.4用卡尺检查;
4.2本文件2.3采用40×40×160mm专用工具及塞尺检查;
5检定周期:在使用前进行检查,使用过程中每三个月进行一次校验。
6检定结果及处理
抗折夹具应符合本文件第2条的各项要求,新夹具使用前与标准抗折夹具进行试验对比,对比误差≤±4.0%。
7检定结果记录在《抗折夹具自检记录》上,记录包括:夹具编号、检定的各项内容、数据、结论、检定日期、检定不合格时的评定及检定人。
8引用标准
《电动抗折试验机》GB3350.3—82
抗压夹具检定规程
1适用范围
本规程适用于唐山冀东水泥股份有限公司质检部抗压夹具的检定。
2结构与类型
抗压夹具应符合JC/T683—1997《40mm×40mm水泥抗压夹具》标准中第3条要求。
3技术要求
3.1上下压板长度:40mm±0.1mm
3.2上下压板宽度:大于40mm
3.3上下压板厚度:大于10mm
3.4上下压板与试件整个接触表面的平面公差为0.01mm
3.5上下压板表面粗糙度不低于0.1,不高于0.8。
3.6上下压板应采用维氏硬度大于600的硬质钢,最好用碳化钨。
3.7上下压板的球座中心应在夹具中心轴线与上压板下表面的交叉点上,
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