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耐火制品加工工岗位设备操作规程

文件名称：耐火制品加工工岗位设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于耐火制品加工工岗位的设备操作。目的在于确保操作人员熟悉设备性能，掌握正确操作方法，提高生产效率，保障生产安全，预防事故发生，确保产品质量。规程内容包括设备操作前的准备、操作步骤、安全注意事项及维护保养等方面。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防割手套、耳塞等个人防护用品，以防止伤害和职业病。

2.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无裂纹、变形等异常情况。

b.检查电气线路是否完好，无裸露电线、破损绝缘等安全隐患。

c.检查设备各部件是否紧固，转动部件是否有卡阻现象。

d.检查液压、气压系统是否正常，压力表读数是否符合要求。

e.检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆放，确保操作空间。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.地面应平整、防滑，便于操作和行走。

d.确保照明充足，便于观察设备运行状态。

e.严格按照安全操作规程进行操作，不得擅自改动设备。

4.操作人员应接受专业培训，了解设备操作原理、安全注意事项及应急处理措施。

5.在操作前，应仔细阅读设备操作手册，了解设备性能和操作步骤。

6.操作前，应通知相关人员，确保设备周围无人，避免误操作。

7.所有准备工作完成后，方可进行设备操作。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，确认设备处于待机状态，然后依次启动液压系统、气压系统、冷却系统等辅助设备。

2.设备预热：根据设备要求，调整预热温度和时间，确保设备达到工作温度。

3.装载模具：将模具放置在设备指定位置，确保模具固定牢固，避免操作过程中发生位移。

4.调整参数：根据生产要求，设置压力、温度、时间等参数，确保生产过程稳定。

5.开始生产：按下启动按钮，设备开始工作，操作人员需密切观察设备运行状态。

6.监控过程：在生产过程中，定期检查设备运行情况，如压力、温度、速度等参数，确保生产过程符合要求。

7.调整设备：如发现设备运行异常，及时调整相关参数，确保设备恢复正常工作。

8.停止生产：生产完成后，关闭设备，等待设备冷却至安全温度。

9.取出产品：待设备冷却后，取出产品，检查产品质量，如发现不合格品，及时处理。

10.清理设备：操作完成后，清理设备上的残留物，擦拭设备表面，确保设备清洁。

11.关闭设备：关闭液压系统、气压系统、冷却系统等辅助设备，最后关闭电源开关。

12.填写生产记录：记录生产日期、班次、产品型号、生产数量、设备运行状态等信息。

操作过程中，关键点如下：

-确保设备预热充分，避免因温度不足导致生产异常。

-调整参数时，需严格按照设备操作手册进行，避免误操作。

-监控过程中，密切关注设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-清理设备时，注意安全，避免受伤。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件运行正常，无卡阻、磨损等现象。

c.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

d.液压、气压系统压力稳定，无泄漏。

e.冷却系统运行正常，冷却效果良好。

f.操作面板显示正常，无错误信息。

g.设备周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

a.设备出现振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或安装不当。

b.电气系统出现短路、漏电，需立即断电检查，排除故障。

c.液压、气压系统压力异常，可能是泄漏、阀门故障或压力表失准。

d.冷却系统冷却效果不佳，可能是冷却液不足、冷却器堵塞或风扇故障。

e.操作面板显示错误信息，可能是传感器故障或程序错误。

f.设备周围环境不整洁，可能存在安全隐患，如电线裸露、地面湿滑等。

在操作过程中，应定期检查设备状态，及时发现并处理异常情况。若设备出现异常，应立即停止操作，按照设备维护保养规程进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及处理方法，提高应急处理能力。设备维护保养人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对设备进行空载测试，检查设备启动、运行、停止等基本功能是否正常。

b.进行负载测试，模拟实际生产条件，检查设备在负载下的稳定性和效率。

c.测试设备各参数，如压力、温度、速度等，确保其符合生产要求。

d.使用检测仪器对设备的关键部件进行尺寸和性能检测，如模具、刀具等。

e.通过视