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企业智能制造与自动化技术展示会方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

认知升级：1年内举办1场主展示会+2场行业分场，覆盖企业负责人、生产技术团队、运维部门≥1500人次，聚焦智能制造（智能产线/工业软件）、自动化技术（机器人应用/智能传感）、落地应用3大维度，发布行业报告≥5份，促成跨企业交流≥350次，技术认知普及率提升40%。

成果转化：推动≥45%参会企业达成技术采购/合作意向，会后3个月落地项目≥12个，生产效率提升30%、人工成本降低25%，形成可复制实施路径≥8条。

生态构建：联动≥10家自动化设备厂商、8家智能制造服务商、5家行业协会，搭建“企业-厂商-服务商”协同网络，资源对接效率提升55%，方案适配度达90%。

（二）定位

聚焦“智能提效、自动化降本”，面向企业生产升级与高质量发展需求，打造“技术展示+实操体验+资源对接”一体化展示会。解决“技术选型难、落地门槛高、跨环节协同弱”问题，填补从“技术认知”到“生产应用”的空白，助力企业通过智能制造与自动化技术实现生产革新。

二、方案内容体系

（一）主展示会模块（1天）

趋势与政策解读（90分钟）

邀请政策专家（工信部门顾问、行业研究员）、龙头企业高管，解读政策导向（智能制造专项补贴、自动化技术推广政策）、技术趋势（工业4.0升级、AI+制造融合）、应用价值（提质增效、柔性生产），发布《智能制造与自动化技术应用白皮书》，明确不同规模企业落地优先级。

技术展示与案例分享（120分钟）

智能制造展示：智能产线（柔性装配线、数字孪生车间）、工业软件（MES系统、ERP协同平台），现场演示生产调度与数据协同；

自动化技术展示：工业机器人（焊接/搬运机器人）、智能传感设备（视觉检测、物联网传感器），演示设备联动与精准作业；

案例分享：“某汽车零部件企业引入机器人产线，产能提升35%”“电子厂MES系统应用，产品不良率下降40%”；

同步发放技术手册与应用指南。

圆桌研讨（60分钟）

组织企业代表、技术专家、厂商代表，围绕“智能自动化投入与ROI平衡”“中小企落地成本控制”“跨行业技术适配路径”展开讨论，形成《智能制造与自动化技术应用共识建议》。

（二）行业分场模块（1天，2个会场）

离散制造分场

聚焦机械、电子领域，展示针对性技术（多关节机器人、精密检测设备）、落地方案（产线自动化改造、小批量柔性生产），对接厂商提供定制化设计，解读离散制造补贴政策。

流程制造分场

针对化工、食品领域，展示自动化系统（连续生产控制平台、智能仓储物流）、安全技术（防爆机器人、环境监测传感器），组织服务商提供轻量化部署方案，降低落地门槛。

（三）配套活动（1天）

技术体验区（800㎡）

设置15个体验展位，自动化厂商展示设备样机（可现场操作），智能制造服务商搭建系统演示环境（模拟企业生产数据），配备技术专员讲解功能与应用场景。

实操工作坊（400㎡）

分“技术选型规划”“落地方案设计”两组，学员结合企业生产痛点，在专家指导下制定《智能自动化落地初步方案》，输出设备选型清单与产线改造路径。

一对一咨询（120分钟）

安排技术顾问、工程师为企业提供定制咨询，分析痛点（如“产线效率低”“人工成本高”），出具《智能制造与自动化技术优化建议报告》。

三、实施方式与方法

（一）分层参与路径

企业管理层

采用“线上理论（30%）+线下研讨（40%）+资源对接（30%）”模式，线上学习战略趋势，线下参与圆桌制定升级规划，对接厂商与投资资源。

生产技术团队

采用“线上案例（35%）+线下实操（45%）+答疑（20%）”模式，线上拆解技术应用案例，线下参与设备操作与系统调试，向专家咨询技术难点。

中小企业

采用“线上政策解读（30%）+线下轻量化对接（60%）+小班辅导（10%）”模式，线上学习低成本方案，线下对接共享服务（设备租赁、联合改造），解决“缺团队、预算有限”问题。

（二）实施保障措施

嘉宾与技术团队

组建“政策专家+厂商工程师+企业实战者”团队，提前1个月培训，统一讲解口径，确保内容兼具政策合规性与实操性，重点覆盖技术原理与落地细节。

线上平台

搭建展示会线上平台，支持直播观看（技术演示、专家讲解）、资料下载（白皮书、技术手册）、线上咨询，会后72小时内提供回放，方便企业回顾细节。

需求匹配

会前通过“企业需求调研”收集行业特性、生产痛点、升级目标，按行业/规模分类匹配技术；会中安排“对接专员”协助精准洽谈；会后建立“跟踪群”推进落地。

四、资源保障与风险控制