安全生产业务操作规程.docxVIP

安全生产业务操作规程

一、总则

1.1基本要求

所有员工必须牢固树立“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，深刻认识安全生产的重要性，自觉遵守本规程及公司各项安全生产规章制度。规程适用于公司内所有生产岗位及相关辅助岗位的从业人员，包括正式工、合同工、临时工以及进入生产区域进行作业的外来人员。

1.2责任落实

各部门负责人是本部门安全生产的第一责任人，对本部门规程的执行负全面责任。每位员工是自身岗位安全生产的直接责任人，应严格按照规程要求进行操作，对本岗位的安全生产负直接责任。

1.3教育培训

员工在上岗前必须接受本规程及相关安全知识的培训，经考核合格后方可独立上岗。培训应注重实效性，确保员工理解规程内容、掌握操作技能、具备风险辨识和应急处置能力。

二、岗位操作通用安全要求

2.1作业前准备与检查

1.精神状态确认：上岗前应保证充足休息，严禁酒后、疲劳或带病上岗，确保精神集中。

2.个人防护用品（PPE）佩戴：根据岗位要求，正确、规范佩戴和使用符合标准的劳动防护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套、防尘口罩、安全鞋等。

3.作业环境检查：清理作业区域内的杂物，确保通道畅通，光线充足，通风良好。检查作业点是否存在易燃易爆、有毒有害等危险因素，并确认已采取有效控制措施。

4.设备设施检查：严格按照“十字作业法”（清洁、润滑、调整、紧固、防腐）或设备说明书要求，对所用设备、工具、仪表、安全装置等进行班前检查。确认设备处于完好状态，安全防护装置齐全有效，仪表指示准确。发现异常立即报告，严禁带病运行或使用不合格工具。

5.作业许可确认：对于涉及动火、进入受限空间、高处作业、临时用电等危险性作业，必须严格执行作业许可制度，办理相应审批手续，落实安全措施，确认监护到位后方可作业。

2.2作业中操作规范

1.严格按章操作：必须熟悉本岗位的工艺流程、技术参数和设备性能，严格遵守操作规程，不得擅自改变操作方法和工艺参数。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。

2.设备启动与运行监控：设备启动前，应再次确认周围无人员及障碍物，按规定程序启动。运行中应密切监控设备运行状态、工艺参数变化，发现异响、异味、异常振动、超温超压等情况，应立即采取措施并报告。

3.相互配合与沟通：多人协同作业时，必须明确分工，统一指挥，加强沟通，确保行动协调一致。传递工具、物料时，应确认对方接稳，严禁抛掷。

4.物料管理：原材料、半成品、成品的堆放应符合安全要求，标识清晰，防止混淆和误用。对于危险化学品，应严格按照其安全技术说明书（SDS）的要求进行储存、领用、使用和废弃处理。

5.禁止行为：作业过程中严禁在设备运转部位放置杂物或进行清扫、维修；严禁跨越、坐卧危险区域或防护栏杆；严禁在工作场所吸烟、饮食；不得从事与工作无关的活动。

2.3作业后现场清理与交接

1.设备停机与处置：作业完成或下班前，应按规定程序停止设备运行，切断电源、气源、水源等，清理设备表面及工作区域。

2.工具物料归位：将使用过的工具、量具、夹具等清理干净后放回指定位置。剩余物料按规定回收或存放，废弃物料按环保要求分类处理。

3.现场清扫：保持作业现场整洁，做到“工完料净场地清”。

4.记录与交接：认真填写设备运行记录、交接班记录等，将当班生产情况、设备状况、安全事项及遗留问题向接班人员详细交接清楚，并签字确认。

三、风险辨识与控制

3.1风险辨识

各岗位员工应具备本岗位常见安全风险的辨识能力，定期参与岗位风险辨识活动。辨识内容包括但不限于：设备设施的潜在故障、操作过程中的不安全行为、作业环境中的不安全因素、管理上的缺陷等。

3.2风险控制措施

针对辨识出的风险，应优先采取消除、替代、工程控制等本质安全措施。对于无法完全消除的风险，应采取个体防护、安全警示、培训教育、应急处置等管理措施，将风险控制在可接受范围。员工在作业中发现新的风险或原有控制措施失效时，应立即报告并采取临时应对措施。

四、应急处置

1.事故报告：发生各类安全事故（包括人身伤害、设备损坏、火灾、泄漏等）或险情时，当事人应立即停止作业，采取可能的应急措施防止事态扩大，并第一时间向直接上级和公司应急管理部门报告。报告内容应包括：事发时间、地点、简要经过、伤亡情况、财产损失、已采取措施等。

2.自救互救：在确保自身安全的前提下，可对受伤人员进行初步的应急救护，如止血、包扎、固定等。掌握基本的消防器材使用方法，初期火灾可尝试扑救，但当火势无法控制时，应立即撤离。

3.紧急撤离：当发生火灾、爆炸、有毒物质泄漏等紧急情况，接到撤离指令或感到威胁时，应立即沿安全疏散通道，用湿毛巾捂住口鼻（如有烟尘），低姿快速撤离至指定的安全集合点。

4.配合调查：事故处理过程中，应积