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塑料模具工职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：塑料模具工职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于从事塑料模具制造、维修及保养的从业人员。规程旨在确保员工在操作过程中的人身安全、健康和环境保护，提高工作效率，降低事故发生率。要求所有从业人员必须严格遵守本规程，增强安全意识，提高环保意识，确保生产活动安全、健康、环保。

二、操作前的准备

1.个人防护：

-操作人员应穿戴合适的个人防护装备，如工作服、工作帽、防护眼镜、防护手套、防尘口罩等。

-根据具体操作要求，可能还需要佩戴耳塞、防噪音耳罩、防化学品溅射的面罩等。

-确保所有防护装备完好无损，符合安全标准。

2.设备状态确认：

-检查模具设备是否处于正常工作状态，包括润滑系统、冷却系统、液压系统等。

-确认设备上的安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、安全防护罩等。

-检查设备是否清洁，去除任何可能影响操作或造成伤害的异物。

3.环境检查：

-检查工作区域是否整洁，确保无油污、水迹、金属屑等杂物。

-确认通风系统是否正常工作，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-检查照明是否充足，确保操作人员能够清晰地看到工作区域。

4.工具和材料准备：

-根据操作流程准备所需的工具，如扳手、螺丝刀、量具等，并确保这些工具处于良好状态。

-检查原材料和辅助材料是否符合要求，如塑料原料的干燥度、模具钢材的硬度等。

5.操作培训与交底：

-操作人员必须接受过相关操作培训，了解模具设备的操作规程和安全注意事项。

-操作前进行现场交底，明确操作步骤、注意事项和紧急情况下的应对措施。

6.安全警示：

-在操作区域设置明显的安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确认所有安全标志清晰可见，易于识别。

7.紧急预案：

-操作人员应熟悉紧急情况下的应急预案，包括火灾、泄漏、设备故障等。

-确认紧急出口和消防设施的位置，确保在紧急情况下能够迅速撤离或采取相应措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行设备启动前的准备工作，包括穿戴个人防护装备、检查设备状态、确认环境安全。

-启动设备前，检查模具是否正确安装，确保模具与设备对位准确。

-开启设备电源，启动润滑系统，确保设备润滑良好。

-按照操作规程，逐步进行模具的闭合、注射、保压、冷却、开模等步骤。

-完成注塑循环后，关闭设备电源，进行冷却系统关闭操作。

-最后，进行模具的清理和保养，准备下一次操作。

2.作业方式：

-操作过程中，严格遵循设备操作手册的指导，不得随意更改操作步骤。

-作业时，双手操作应保持稳定，避免因操作不当导致设备或模具损坏。

-观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况。

-不得在设备运行时进行清洁或调整工作，以免发生意外。

3.异常处置：

-设备出现异常时，立即停止操作，切断电源。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如切断液压系统、开启紧急停机按钮等。

-调查异常原因，记录在案，并上报相关部门。

-在未确定原因前，不得随意重启设备。

-对于设备故障，应由专业维修人员进行处理。

4.模具操作：

-模具闭合前，检查模具各部分是否紧固，防止在闭合过程中发生位移。

-闭合模具时，注意观察模具动作是否顺畅，避免因操作不当造成模具损坏。

-注射过程中，根据塑料材质和模具要求调整注射压力和速度。

-冷却阶段，确保冷却水压力和流量符合要求，保证塑料件冷却均匀。

-开模时，注意观察模具开合是否平稳，避免因开合不均造成产品损坏或设备故障。

5.记录与反馈：

-操作过程中，记录关键参数，如温度、压力、速度等，以便后续分析和改进。

-发现异常或潜在问题时，及时反馈给上级或相关部门，确保问题得到及时解决。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-各系统压力、温度、流量等参数在设定范围内，显示稳定。

-润滑系统正常工作，油位和油质符合要求。

-冷却系统工作正常，冷却效果良好，冷却水温度适宜。

-电气系统运行稳定，无跳闸、短路等异常情况。

-模具闭合顺畅，无卡滞现象。

-注射、保压、冷却等循环过程符合设定参数。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或机械故障。

-系统压力、温度、流量等参数超出设定范围，可能是传感器故障、控制系统问题或物理损坏。

-润滑系统油位过低或油质变差，可能是泄漏、污染或润滑不足。

-冷却水温度过高或流量不足，可能是冷却系统堵塞、泄漏或冷却