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塑料模压工岗位应急处置操作规程

文件名称：塑料模压工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料模压工在生产过程中可能发生的紧急情况，旨在规范应急处置操作，保障人员安全，减少财产损失。通过明确应急处置流程和措施，提高员工应对突发事件的能力，确保生产安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：上岗前，塑料模压工必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩等劳动防护用品。确保所有防护用品完好无损，佩戴正确。

2.设备检查：在开始操作前，应对模压设备进行全面检查，包括但不限于液压系统、电气系统、传动系统、安全装置等。检查设备是否正常运行，无异常噪音、泄漏、磨损等问题。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，确保无易燃易爆物品。地面应铺设防滑材料，避免滑倒事故。操作区域应设有明显的警示标志，提醒员工注意安全。

4.个人准备：操作前，塑料模压工应了解操作规程，熟悉设备性能和操作方法。上岗前进行必要的技能培训，确保操作熟练。同时，保持良好的精神状态，避免疲劳作业。

5.应急预案：熟悉应急预案，了解应急疏散路线和集合点。确保在紧急情况下能够迅速、有序地采取行动。

6.检查工具：准备必要的工具和备件，如扳手、螺丝刀、万用表等，以便在操作过程中及时处理突发状况。

7.检查通讯设备：确保通讯设备畅通，以便在紧急情况下与上级或同事取得联系。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备操作手册的指导，开启模压机电源，检查设备是否处于正常工作状态。

2.准备模具：将模具放置于模压机指定位置，确保模具与设备固定牢固，无松动。

3.装载物料：根据生产要求，将塑料原料装入料斗，注意控制原料的装载量，避免过多或过少。

4.设定参数：根据物料特性和生产要求，设定合适的温度、压力和时间等参数。

5.启动模压：按下启动按钮，开始模压过程。操作过程中，密切观察设备运行情况，确保温度、压力等参数稳定。

6.监控过程：在模压过程中，定期检查产品外观和质量，发现异常及时调整参数或停止操作。

7.停止模压：模压完成后，按照设备操作规程逐步降低压力，停止模压过程。

8.取出产品：待模具冷却后，小心取出产品，避免损坏。

9.检查设备：操作结束后，对设备进行全面检查，清理残留物料，确保设备清洁。

10.记录数据：记录操作过程中的各项参数和产品信息，为后续分析和改进提供依据。

关键点：确保设备安全运行，严格控制模压参数，及时处理异常情况，保证产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音。

-温度、压力等参数稳定在设定范围内。

-电气系统无跳闸、短路现象。

-液压系统无泄漏、渗油现象。

-传动系统运行顺畅，无异常磨损。

-安全防护装置齐全有效，警示标志清晰可见。

-设备周围环境整洁，无杂物堆积。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音，可能是轴承、齿轮等部件磨损或松动。

-温度、压力等参数波动较大，可能存在泄漏、过载或控制系统故障。

-电气系统出现跳闸、短路等故障，需立即检查线路和电器元件。

-液压系统出现泄漏、渗油，可能是密封件损坏或管道连接不紧。

-传动系统运行不畅，可能是齿轮或轴承磨损严重，需及时更换。

-安全防护装置失效或缺失，存在安全隐患，应立即停机检修。

-设备周围环境脏乱，可能导致设备故障或影响操作人员安全。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，隔离设备，通知维修人员进行检查和维修。同时，对异常原因进行分析，采取相应措施防止类似情况再次发生。维护设备的良好状态是保证生产安全和产品质量的基础。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对模压机各部位的温度进行测量，确保温度控制在设定范围内。

-压力测试：通过压力表检查液压系统的压力，确认是否符合工艺要求。

-时间测试：记录模压周期的时间，确保与设定时间一致。

-产品尺寸检测：使用测量工具检测产品的尺寸和形状，确保符合规格要求。

-产品质量检测：对产品进行外观、性能等方面的质量检查，如色泽、硬度、密度等。

2.调整程序：

-如果温度测试发现异常，调整加热元件的功率或检查热电偶是否准确。

-压力测试异常时，检查液压系统是否泄漏，必要时调整或更换密封件。

-时间测试与设定时间不符，检查控制系统的设定是否准确，必要时调整程序。

-产品尺寸检测不合格，调整模具位置或修改模具设计。

-产品质量检测不达标，根据问题原因进行针对性调整，如调整工艺参数、检查原料质量等。

-在调整过程中，确保所有操作符合安全