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透水混凝土施工专项方案

一、工程概况

透水混凝土作为一种新型环保材料，具有透气、透水和重量轻等特点，广泛应用于城市道路、广场等工程建设中。本工程将在[具体工程地点]进行透水混凝土的施工，施工面积约为[X]平方米，设计透水混凝土强度等级为[具体强度等级]，厚度为[具体厚度]。该工程旨在提高地面的透水性，减少城市内涝，改善城市生态环境。

二、编制依据

1.《透水水泥混凝土路面技术规程》（CJJ/T1352009）

2.《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB502092010）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB502042015）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，掌握设计要求和施工规范。

2.对施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。

3.根据工程实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.水泥：选用强度等级不低于42.5的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其质量应符合现行国家标准《通用硅酸盐水泥》（GB175）的规定。

2.骨料：采用单一级配的粗骨料，最大粒径不宜大于20mm，含泥量不应大于1%。骨料的质量应符合《建筑用卵石、碎石》（GB/T14685）的规定。

3.增强剂：选用具有提高透水混凝土强度、改善工作性能等作用的增强剂，其质量应符合相关标准的要求。

4.水：采用饮用水，水质应符合《混凝土用水标准》（JGJ63）的规定。

（三）机械设备准备

1.混凝土搅拌机：根据工程规模和施工进度要求，选择合适型号和容量的混凝土搅拌机。

2.运输车辆：配备足够数量的混凝土运输车辆，确保混凝土在运输过程中不发生离析和泌水现象。

3.摊铺设备：采用平板振动器、振动梁等摊铺设备，保证透水混凝土的摊铺质量。

4.切缝机：用于切割透水混凝土路面的伸缩缝。

5.其他设备：如抹光机、水准仪、经纬仪等。

（四）现场准备

1.对施工现场进行清理，清除杂物、浮土等，确保基层平整、坚实。

2.根据设计要求，进行测量放线，确定透水混凝土的施工范围和标高。

3.做好施工现场的排水措施，避免积水影响施工质量。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.对原地面进行检查，如有软弱土层、坑洼等情况，应进行换填或夯实处理。

2.铺设级配碎石基层，厚度根据设计要求确定，一般为150200mm。级配碎石应采用机械摊铺和压实，压实度应符合设计要求。

3.在级配碎石基层上铺设土工布，以防止基层材料与透水混凝土相互渗透，提高路面的整体性能。

（二）模板安装

1.根据设计要求和测量放线结果，安装模板。模板应采用钢模板或木模板，其高度应与透水混凝土的设计厚度一致。

2.模板安装应牢固、平整，拼接严密，不得有漏浆现象。模板与基层之间应采用水泥砂浆或橡胶条密封，防止混凝土漏浆。

3.在模板上每隔一定距离设置伸缩缝，伸缩缝的间距应根据设计要求确定，一般为46m。伸缩缝应采用弹性材料填充，如橡胶条、泡沫板等。

（三）混凝土搅拌

1.按照设计配合比，准确称量水泥、骨料、增强剂和水的用量。配合比应根据现场实际情况进行试配和调整，确保透水混凝土的强度和透水性符合设计要求。

2.先将水泥、骨料和增强剂投入搅拌机中，干拌12min，使材料充分混合均匀。

3.然后缓慢加入水，继续搅拌23min，直至混凝土达到均匀、粘稠的状态。搅拌时间不宜过长，以免影响混凝土的工作性能。

4.混凝土搅拌过程中，应随时检查混凝土的坍落度和工作性能，如不符合要求，应及时调整配合比。

（四）混凝土运输

1.混凝土搅拌好后，应尽快用运输车辆运往施工现场。运输过程中，应保持车辆的平稳行驶，避免混凝土发生离析和泌水现象。

2.当运输距离较远或气温较高时，应采取适当的措施，如覆盖遮阳布、在混凝土中添加缓凝剂等，以防止混凝土过早凝结。

3.混凝土运输到施工现场后，应及时进行摊铺，如不能及时摊铺，应采取保温、保湿等措施，防止混凝土表面失水干燥。

（五）混凝土摊铺

1.采用人工或机械将混凝土均匀地摊铺在基层上，摊铺厚度应略高于设计厚度，一般为设计厚度的1.11.2倍。

2.用平板振动器或振动梁对混凝土进行振捣，振捣时间不宜过长，以混凝土表面出现水泥浆为宜。振捣过程中，应避免振捣棒直接接触模板和基层，以免影响混凝土的质量。

3.对于边角部位和狭窄区域，可采用人工用铁锨等工具进行振捣和找平。

4.摊铺过程中，应随时检查混凝土的平整度和标高，如有偏差，应及时进行调整。

（六）表面修整

1.透水混凝土振捣完毕后，用抹光机对表面进行抹光处理，使表面平整、光滑。抹光时，应注意避免过度抹压，