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环己烷装置操作工应急处置操作规程

文件名称：环己烷装置操作工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于环己烷装置操作工在作业过程中发生突发事件或异常情况的应急处置。操作工应熟悉本规程，并按照规程要求，确保人身安全、设备安全和环境保护。规程要求操作工具备基本的应急处置知识和技能，严格按照规程操作，确保应急响应及时、有效。

二、操作前的准备

1.防护措施

操作工在进入环己烷装置作业前，必须穿戴好个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：防止物体打击。

-防尘口罩：防止吸入有害气体或粉尘。

-防护眼镜：防止化学物质溅入眼睛。

-防护手套：保护手部免受化学品伤害。

-防护服：防止化学物质对皮肤的侵害。

-防滑鞋：确保作业过程中的安全行走。

2.设备状态确认

操作前，应对环己烷装置的所有设备进行以下检查：

-确认设备是否处于正常工作状态，无泄漏、异常振动或声响。

-检查设备管道、阀门、法兰等连接部位是否完好，无松动、腐蚀现象。

-检查仪表、传感器等是否准确可靠，报警系统是否灵敏。

-检查安全阀、压力表等安全装置是否在有效期内。

3.环境检查

操作前，应对作业环境进行以下检查：

-检查现场是否有易燃易爆物质，确认无火灾、爆炸隐患。

-检查现场通风是否良好，确保空气中有害气体浓度在安全范围内。

-检查应急通道是否畅通，紧急疏散标志是否清晰可见。

-检查消防设施、应急物资是否齐备、有效。

4.应急预案熟悉

操作工应熟悉本规程及相关应急预案，了解可能发生的危险情况及应对措施，包括：

-环己烷泄漏的应急处理程序。

-人员受伤的紧急救护措施。

-火灾、爆炸等紧急情况下的疏散逃生路线。

5.培训与演练

操作工应参加定期进行的应急培训，掌握应急处置的基本技能，并定期进行应急演练，以提高实际操作能力和应急响应速度。

6.交底与确认

操作前，应由班组长对操作工进行作业任务交底，确保操作工了解作业内容、安全注意事项及应急措施。操作工应认真听取交底内容，并在操作前确认无误。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序

环己烷装置的操作应遵循以下顺序：

-首先，启动设备前应检查所有设备是否处于正常状态，确认无安全隐患。

-其次，打开装置的进气阀门，逐渐增加流量，观察设备运行情况。

-然后，根据工艺要求调整温度、压力等参数，确保反应过程稳定。

-接着，进行正常生产作业，定期检查设备运行状况，调整操作参数。

-最后，在结束生产前，逐步降低流量，关闭进气阀门，进行设备清洗和维护。

2.作业方式

作业过程中应采取以下方式：

-操作时保持专注，严格遵守操作规程，不得擅自改变工艺参数。

-定期巡检设备，及时发现并处理异常情况。

-使用合适的工具和设备，避免操作过程中造成损坏。

-在操作过程中，注意观察仪表数据，确保工艺参数在安全范围内。

-如发现异常情况，立即停止操作，按应急预案进行处理。

3.异常处置

发生异常情况时，应按以下步骤进行处置：

-立即停止操作，关闭相关阀门，切断危险源。

-通知班组长和相关部门，启动应急预案。

-根据异常情况，采取相应的应急措施，如泄漏处理、火灾扑救等。

-对事故现场进行隔离，防止事故扩大。

-在事故处理完毕后，对设备进行检查，确认无安全隐患后方可重新启动。

4.数据记录与报告

操作过程中，应准确记录设备运行数据、工艺参数和异常情况，并在操作结束后及时填写相关报表，报告给相关部门。

5.恢复生产

在异常情况得到妥善处理后，方可恢复生产。恢复生产前，应再次检查设备状态，确认无安全隐患，并重新调整工艺参数至正常范围。

6.总结与改进

每次操作结束后，操作工应总结操作过程中的经验教训，对操作规程提出改进建议，以不断提高操作水平和应急处理能力。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标

环己烷装置在操作过程中，设备应处于以下正常状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-流体流量、温度、压力等工艺参数在设定范围内波动。

-仪表显示稳定，无异常报警信号。

-安全阀、压力表等安全装置工作正常。

-设备表面无泄漏、腐蚀或磨损现象。

2.异常现象识别

操作工应熟悉以下异常现象，以便及时发现并处理：

-设备突然出现振动加剧、噪音增大。

-流体流量、温度、压力等工艺参数出现剧烈波动或超出设定范围。

-仪表显示异常，出现报警信号。

-安全阀频繁开启或压力表指针异常。

-设备表面出现泄漏、腐蚀或磨损。

3.状态监测方法

为确保设备处于正常状态，操作工应采取以下监测方法：

-定期巡视：操