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磨毛（绒）机挡车工工艺作业操作规程

文件名称：磨毛（绒）机挡车工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于磨毛（绒）机挡车工的日常操作。要求操作人员严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保操作安全、设备完好、产品质量稳定。规程旨在规范操作流程，提高工作效率，保障操作人员的人身安全和设备正常运行。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞等。长发需束起，避免操作时发生危险。

2.设备检查：

a.检查磨毛机各部件是否完好，特别是传动带、轴承、齿轮等关键部件，确保无裂纹、磨损或松动现象。

b.检查电气设备，包括电源线、开关、按钮等，确保无裸露、破损或接触不良。

c.检查润滑系统，确保油位正常，润滑良好。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否整洁，无杂物堆积，确保操作空间宽敞。

b.检查照明是否充足，确保操作视线清晰。

c.检查通风系统是否正常工作，确保操作环境无有害气体积聚。

4.工艺准备：

a.熟悉生产任务，了解磨毛（绒）工艺流程和操作要点。

b.根据生产要求，准备所需的原材料和辅助材料。

c.检查设备设定参数是否符合工艺要求，如转速、压力等。

5.安全检查：

a.检查紧急停止按钮是否灵敏有效。

b.检查安全防护装置是否完好，如防护罩、防护网等。

c.检查设备周围是否有潜在的安全隐患，如漏电、漏油等。

6.操作培训：

a.确认操作人员已接受磨毛机操作培训，并掌握相关安全知识。

b.操作人员需通过实际操作考核，证明其具备独立操作能力。

7.交接班检查：

a.交接班时，双方需对设备状态、生产情况等进行详细交接。

b.发现问题及时上报，并采取措施予以解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动磨毛机前，应确保所有人员已经离开设备周围，操作人员应穿戴好个人防护用品。

b.打开磨毛机的电源开关，启动设备，观察机器是否正常启动，所有指示灯是否正常亮起。

c.调整机器至合适的转速，确保设备处于安全工作状态。

d.检查原料的摆放是否符合要求，确保不会影响正常操作。

e.按照工艺要求，设置机器的各项参数，如压力、温度等。

f.启动输送系统，将原料送入磨毛机进行加工。

g.在加工过程中，密切监控机器运行状态，观察产品质量和设备性能。

2.作业方式：

a.操作过程中，手部应保持与机器的安全距离，避免直接接触运转部件。

b.通过监控设备上的显示屏或手动控制面板来调整机器参数。

c.定期检查机器的运行情况，如润滑系统、冷却系统等，确保正常运行。

d.在操作过程中，如需进入机器内部进行检查或维修，必须先关闭电源，并挂上“禁止操作”的警示牌。

3.异常处置：

a.如发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，并通知维修人员。

b.对于简单的故障，如传动带松动，操作人员可自行处理，但需确保安全。

c.对于复杂的故障，如电气故障，操作人员应避免自行处理，以免造成人身伤害。

d.在处理异常时，应遵循紧急预案，确保及时有效地处理突发事件。

e.处理完毕后，需重新检查设备，确认恢复正常后再进行操作。

4.结束操作：

a.操作完成后，关闭输送系统，停止机器运行。

b.清理工作区域，确保无遗留物料。

c.关闭电源，并执行日常维护工作。

d.填写操作记录，记录操作时间、设备状态、生产情况等信息。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.电机运行顺畅，无异常电流或过热现象。

c.润滑系统油压正常，油质清洁，无杂质。

d.冷却系统运行正常，冷却水温度稳定在规定范围内。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.输送带运行平稳，无跳动或卡滞。

g.电气控制系统指示灯显示正常，无错误代码。

2.异常现象识别：

a.设备出现振动加剧，可能是轴承磨损、底座不稳或传动带张紧不当。

b.设备产生异常噪音，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或电机故障。

c.电机电流异常，可能是电机负荷过重或电气控制系统故障。

d.冷却水温度过高，可能是冷却系统堵塞或冷却能力不足。

e.传动带过松或过紧，可能影响设备稳定运行。

f.输送带卡滞或跳动，可能是输送带损坏或导轨问题。

g.电气控制系统出现错误代码，可能指示硬件或软件故障。

3.状态监测方法：

a.通过视觉观察设备的外观和运行情况，如振动、噪音、温度等。

b.使用温度计、电流表等工具测量设备的温度、电流等参数。