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综采工作面局部压死支架处理方案

一、方案目的与适用范围

（一）目的

当综采工作面出现局部支架被压死的情况时，通过科学、合理的处理方法，安全、高效地恢复支架的正常工作状态，保障综采工作面的连续生产，减少因支架压死造成的经济损失。

（二）适用范围

本方案适用于综采工作面因顶板压力过大、煤层赋存条件变化、支架操作不当等原因导致的局部支架压死问题的处理。

二、前期准备工作

（一）现场情况勘察与分析

组织专业技术人员深入综采工作面压死支架现场，详细观察支架压死的范围、程度，记录支架的型号、编号以及周围支架的工作状态。

查看工作面地质资料，了解该区域的煤层厚度、倾角、顶板岩性、直接顶和老顶的稳定性等地质条件，分析支架压死的主要原因，如是否因顶板来压、煤层变薄、底板鼓起等。

检测工作面的瓦斯浓度、一氧化碳浓度、温度等有害气体和环境参数，确保工作环境符合安全规定。

（二）人员准备

挑选具有丰富综采工作面操作经验、熟悉支架结构和工作原理的技术工人组成处理小组，明确各成员的职责和分工，如现场指挥、支架操作、安全监护等。

对处理小组人员进行专项培训，内容包括支架压死处理的工艺流程、安全操作规程、应急处理措施等，确保所有人员掌握处理方法和安全注意事项，并进行考核，考核合格后方可上岗。

（三）设备与材料准备

准备所需的设备，如单体液压支柱、液压千斤顶（不同规格和吨位）、高压泵站、管路、接头、密封圈、乳化液、瓦斯检测仪、一氧化碳检测仪、便携式甲烷报警仪、风镐、铁锹、撬棍等。

对准备的设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好、运行正常，高压管路无破损、泄漏，接头和密封圈完好。

准备足够的支护材料，如金属网、木梁、背板等，用于在处理过程中维护顶板，防止顶板垮落。

三、不同情况下的处理方法

（一）顶板压力相对较小，支架压死程度较轻情况

采用单体液压支柱配合千斤顶顶推支架法，具体步骤如下：

首先对压死支架周围的支架进行加固，将周围支架的初撑力调整到规定值，防止在处理过程中周围支架失稳。

在压死支架的两侧或前后方，根据支架的结构和空间位置，合理设置单体液压支柱，支柱的数量和布置方式应根据支架的重量和所需的顶推力确定，确保单体液压支柱有足够的支撑力。

将液压千斤顶的一端与单体液压支柱连接，另一端与压死支架的底座或顶梁连接，连接时要确保连接牢固，使用合适的接头和密封圈，防止泄漏。

启动高压泵站，向液压千斤顶缓慢供液，逐渐增加千斤顶的推力，同时观察支架的移动情况和顶板的稳定状况。在顶推过程中，要控制供液速度，避免推力过大导致支架突然移动或顶板垮落。

当支架开始移动后，继续缓慢增加推力，直至支架恢复到正常的工作位置，能够自由升降。

支架恢复正常后，及时关闭高压泵站，拆卸液压千斤顶和单体液压支柱，并对支架进行检查和调试，确保支架的各项性能指标符合要求。

（二）支架压死程度较严重，顶板相对稳定情况

采用卧底拉架法，具体操作步骤如下：

先对压死支架上方的顶板进行维护，采用金属网、木梁等材料铺设在顶板上，防止顶板矸石掉落。如果顶板有裂隙或破碎情况，可打设锚杆或锚索进行加固。

清理压死支架下方的浮煤和矸石，使用风镐、铁锹等工具进行卧底作业，卧底的深度应根据支架的抬起高度要求确定，一般卧底深度不小于支架底座的高度，确保支架有足够的抬起空间。

在卧底后的空间内，设置液压千斤顶，将千斤顶的一端固定在周围稳定的支架或单体液压支柱上，另一端与压死支架的底座连接。

启动高压泵站，向液压千斤顶供液，缓慢拉动支架，同时观察支架的移动情况和顶板的稳定状况。在拉动过程中，要注意控制拉架速度，避免支架倾斜或损坏。

当支架被拉到正常位置后，停止供液，拆卸千斤顶，并对支架进行检查和调试，确保支架能够正常工作。同时，及时清理卧底产生的煤矸，恢复工作面的正常高度。

（三）顶板破碎，易垮落情况

采用先维护顶板后处理支架法，具体流程如下：

立即停止综采工作面的生产作业，撤出无关人员，在压死支架区域周围设置警示标志，防止人员误入危险区域。

组织人员采用打设临时支护的方式维护顶板，如使用单体液压支柱配合金属网、木梁等材料，在压死支架上方和周围打设临时支柱，支柱的间距和排距应根据顶板的破碎程度确定，一般间距不大于1m，确保顶板不会垮落。

对临时支护进行检查和加固，确保临时支护的稳定性和可靠性。同时，加强对顶板的观测，安排专人实时监测顶板的变化情况，如发现顶板有下沉、裂隙扩大等异常情况，应立即停止作业，采取进一步的加固措施。

在顶板得到有效维护后，根据支架压死的程度，选择上述合适的方法（如单体液压支柱配合千斤顶顶推支架法或卧底拉架法）进行支架处理。在处理过程中，要始终保持对顶板的监测和维护，确保顶板稳定。

支架处理完成后，先拆除临时支护，拆除过程中要按照由里向外、自上而下的顺序进行，同时对顶板进行再次检查和维护，确保顶板