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一、工程概况与施工准备

水泥砼路面以其强度高、稳定性好、耐久性强及养护费用低等特点，在道路工程中应用广泛。本方案旨在明确水泥砼路面施工的关键环节与技术要求，确保工程质量符合设计及规范标准。施工前的充分准备是保证施工顺利进行的基础，需从材料、设备、技术、人员等多方面统筹规划。

（一）材料准备与检验

1.水泥：应选用强度等级、凝结时间等性能符合设计要求的水泥，优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。进场时需核验其出厂合格证、出厂检验报告，并按规定批次进行抽样复试，主要检验项目包括抗压强度、抗折强度、安定性等，确保各项指标达标后方可使用。不同品牌、不同批次的水泥不得混合使用。

2.集料：粗集料应选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石或卵石，其最大粒径、颗粒级配、压碎值、含泥量等指标需符合规范要求。细集料宜采用洁净的天然砂或机制砂，细度模数、含泥量、云母含量等应满足设计规定。集料进场后需按要求进行筛分、含泥量、表观密度等项目的检验。

3.水：拌制混凝土所用的水，应符合国家现行标准的规定，宜采用饮用水。若采用其他水源，需进行水质检验，确保不影响混凝土的和易性、强度及耐久性，且不含有害物质。

4.外加剂：根据施工需要及混凝土性能要求，可掺入适量的外加剂，如减水剂、缓凝剂、引气剂等。外加剂的品种、掺量应通过试验确定，并应有出厂合格证和检验报告，其质量应符合相关标准。

5.接缝材料：填缝料、胀缝板等接缝材料的品种、规格和性能应满足设计及规范要求，确保接缝的密封性能和耐久性。

（二）机械设备准备

根据工程规模、施工进度及混凝土工程量，合理配备足够数量且性能良好的施工机械设备。主要包括混凝土搅拌站（或搅拌机）、装载机、自卸运输车辆、混凝土摊铺机（或人工摊铺工具）、插入式振捣器、平板振捣器、振动梁、提浆整平机、切缝机、洒水养护设备、发电机组、测量仪器（水准仪、全站仪等）及模板、钢筋加工设备等。所有机械设备在使用前均需进行全面检查、维修和调试，确保其处于良好工作状态。

（三）测量放样

依据设计图纸及现场交桩资料，采用全站仪进行导线点、水准点复核，并加密必要的临时控制点。精确放出路面中心线、边线及胀缝、缩缝、施工缝等位置线。在边线外侧设置导向控制线，用于控制模板安装位置和高程。每隔一定距离设置高程控制桩，以便在摊铺过程中控制混凝土面板的厚度和高程。测量放样成果需经复核无误后方可使用。

（四）基层检查与处理

水泥砼路面施工前，应对已完成的基层进行全面检查。检查内容包括基层的高程、平整度、宽度、横坡度、压实度及表面清洁度等。基层表面应平整、坚实，具有规定的路拱和足够的强度。若基层存在松散、起皮、坑槽等缺陷，应及时进行修补处理。基层表面的浮土、杂物等必须清扫干净，并洒水湿润，但不得有积水。在基层与混凝土面板之间，应按设计要求设置透层油或基层处理剂。

二、主要施工流程及方法

水泥砼路面施工是一个系统性的过程，各工序之间紧密衔接，需严格控制施工质量。

（一）模板工程

模板宜采用钢模板，其强度、刚度和稳定性应能承受混凝土浇筑和振捣时的侧压力及施工荷载。模板的高度应与混凝土面板厚度一致，模板的长度可根据施工需要确定，一般以3~6米为宜。模板内侧应涂刷脱模剂，以保证混凝土表面光洁，并便于拆模。模板安装时，应按测量放样的位置线进行，确保其平面位置、高程、顺直度及宽度符合设计要求。模板接缝应严密，不得漏浆。采用钢钎或方木等将模板固定牢固，防止在混凝土浇筑过程中发生位移或变形。模板安装完成后，需进行复核检查，合格后方可进入下道工序。

（二）钢筋工程（若设计有要求）

当混凝土面板内设有传力杆、拉杆、补强钢筋等时，应按设计图纸进行钢筋的加工、制作与安装。钢筋的品种、规格、数量、间距及保护层厚度等必须符合设计要求。钢筋应调直、除锈，断口应平整。钢筋骨架或网片应绑扎或焊接牢固，安装位置应准确。在安装过程中，可采用预制的混凝土垫块或钢筋支架来保证钢筋的保护层厚度。钢筋安装完成后，应进行检查验收，确保符合要求。

（三）混凝土拌和与运输

混凝土的拌和应采用强制式拌和机，严格按照经审批的施工配合比进行配料。配料时，各种材料的称量偏差应符合规范要求。水泥、集料、水、外加剂等材料应按顺序投入拌和机内，拌和时间应保证混凝土拌和均匀，颜色一致。混凝土的坍落度应根据施工工艺（如摊铺方式、振捣方法等）及气候条件等因素确定，并在拌和过程中随时进行检测和调整。

混凝土运输应选用能确保浇筑工作连续进行、不产生离析、不漏浆、损失坍落度符合要求的运输车辆。运输过程中，应避免急刹车、急转弯，防止混凝土产生分层离析。若运输距离较长或气温较高时，应采取遮盖等措施，防止水分蒸发或混凝土温度过高。混凝土从拌和机出料到运输至摊铺现场的时间，应控制在混凝土初凝时间以内。

（四）混凝土摊铺与振捣

混凝土运至现场后