高炉运转工岗位安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

高炉运转工岗位安全操作规程

文件名称：高炉运转工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于高炉运转工在高炉生产过程中的安全操作。目的在于确保高炉运转工的人身安全和设备安全，预防事故发生，提高生产效率，保障高炉稳定运行。规程要求运转工严格遵守各项安全规定，提高安全意识，确保高炉安全、高效、稳定地生产。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：高炉运转工必须穿戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、工作服、绝缘手套、安全鞋等劳动防护用品。特殊作业时，还需佩戴护目镜、耳塞等。

2.设备检查：操作前，应仔细检查高炉及相关设备，包括炉体、炉顶、炉喉、炉缸、管道、阀门等，确保设备完好，无泄漏、裂纹、磨损等现象。发现异常，应立即报告并停止操作。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无积水、油污、杂物等，防止滑倒或火灾等事故。

b.操作现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

c.操作过程中，应保持通风良好，确保有害气体浓度在安全范围内。

d.高炉周边应设置安全警示标志，提醒人员注意安全。

4.人员准备：操作人员应熟悉高炉设备性能、操作规程和安全注意事项。上岗前，需进行岗前培训，考核合格后方可上岗。

5.工作安排：操作前，应明确工作内容、责任分工、时间节点等，确保操作有序进行。

6.通讯设备：操作现场应配备对讲机等通讯设备，以便及时沟通和指挥。

7.特殊作业：对于特殊作业，如高空作业、动火作业等，应按照相关规定进行审批和操作，确保安全。

三、操作步骤

1.启动高炉：操作前，先检查高炉启动条件是否满足，包括燃料、氧气、冷却水等供应正常。按顺序开启高炉相关设备，包括鼓风机、加料系统、冷却系统等，确保设备运行平稳。

2.监控参数：操作过程中，密切监控高炉各项参数，如炉温、炉压、料线、煤气成分等，确保参数在正常范围内。

3.调节加料：根据生产需求，调整加料速度和加料量，确保高炉稳定运行。加料过程中，注意观察料线变化，防止料线堵塞或料线过高。

4.控制风量：根据炉况，适时调整风量，保持炉温稳定。风量调整需缓慢进行，避免对高炉造成冲击。

5.冷却水管理：监控冷却水压力、流量和温度，确保冷却效果良好。如有异常，及时采取措施进行调整。

6.煤气排放：根据煤气成分和产量，合理排放煤气，防止煤气积累和污染。

7.事故处理：发现异常情况，立即停止操作，启动应急预案。根据事故类型，采取相应措施进行处理，确保人员安全和设备完好。

8.操作记录：操作过程中，详细记录各项参数和操作过程，便于分析问题和改进操作。

9.停止操作：生产结束后，按顺序关闭高炉相关设备，确保设备处于安全状态。

10.检查清理：操作结束后，对现场进行清理，检查设备是否存在异常，为下一次操作做好准备。

操作关键点：

a.严格遵守操作规程，确保安全。

b.密切关注高炉各项参数，及时调整。

c.加强设备检查和维护，预防事故发生。

d.事故发生后，迅速采取措施，确保人员安全和设备完好。

四、设备状态

在操作过程中，高炉设备的良好状态和异常状态是保证生产安全和效率的关键。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.仪表显示正常，各项参数稳定在设定范围内。

3.冷却系统工作良好，冷却水温度和压力符合要求。

4.加料系统顺畅，料线位置适中，无堵塞现象。

5.炉顶设备密封良好，无煤气泄漏。

6.鼓风机、送风系统运行稳定，风量控制准确。

7.炉缸、炉喉等部位温度均匀，无过热现象。

异常状态：

1.设备出现振动或噪音增大，可能是轴承磨损、齿轮啮合不良或基础松动。

2.仪表显示异常，如温度、压力、流量等参数超出正常范围。

3.冷却水系统出现问题，如水温过高、压力不足或泄漏。

4.加料系统出现堵塞，导致料线位置异常或加料不均。

5.炉顶设备出现煤气泄漏，可能因密封不良或设备损坏。

6.鼓风机或送风系统运行不稳定，风量控制不准确，可能影响炉温。

7.炉缸、炉喉等部位温度不均，可能存在局部过热或冷却不足。

发现设备异常状态时，应立即停止操作，检查原因，采取相应措施进行修复或调整。在修复期间，应采取必要的安全措施，防止事故发生。同时，对设备异常状态进行详细记录，分析原因，为今后的设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.仪表测试：定期检查仪表的准确性和可靠性，确保仪表读数与实际值相符。

b.设备性能测试：通过模拟或实际操作，测试高炉设备的性能，如鼓风机的风量、冷却水的流量和温度等。

c.安全系统测试：定期检查安全系统的响应时间和可靠性，包括紧急