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尿素加工工岗位合规化操作规程

文件名称：尿素加工工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于尿素加工工在生产过程中的操作。目的在于确保尿素生产过程的安全、高效，防止事故发生，保障员工生命财产安全，提高产品质量。通过规范操作流程，确保生产设备正常运行，提升尿素加工效率，满足市场对尿素产品的需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、手套、耳塞等。特殊岗位需额外配备防尘口罩、防护服等。

2.设备检查：操作前，应对尿素加工设备进行彻底检查，包括搅拌器、过滤器、干燥器、输送带等，确保设备无损坏、泄漏，运转正常。

3.环境要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

b.工作场所应保持通风良好，避免有害气体积聚。

c.定期检测生产环境中的温度、湿度、噪音等参数，确保符合国家标准。

d.配备消防器材，如灭火器、消防栓等，并定期检查其有效性。

4.操作人员培训：对新员工进行岗位培训，使其熟悉尿素加工流程、设备操作及安全注意事项。定期对在职员工进行安全教育和技能培训。

5.生产记录：操作前，填写生产记录表，记录操作人员、设备运行时间、生产数据等信息，便于后续追溯和数据分析。

6.防火防爆措施：尿素加工过程中易燃易爆，操作人员需严格执行防火防爆规定，包括禁止携带火种、禁止吸烟、禁止使用产生火花的工具等。

7.应急预案：制定应急预案，包括火灾、泄漏、中毒等突发事件的处理流程，确保在紧急情况下能够迅速有效地进行处置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启尿素加工设备的电源，检查设备是否正常运转，确保搅拌器、输送带等关键部件工作正常。

2.加料：按照生产配方，准确称量尿素原料，通过输送带送入混合器中，注意控制加料速度，避免过快造成原料溢出。

3.混合：启动混合器，将原料充分混合均匀，确保尿素颗粒的均匀性。

4.干燥：将混合好的原料送入干燥器，控制干燥温度和时间，使尿素颗粒达到规定的干燥度。

5.过滤：干燥后的尿素颗粒通过过滤器进行筛选，去除不合格颗粒，保证产品质量。

6.包装：将合格的尿素颗粒送入包装机，按照规定进行计量、包装，确保包装袋密封性良好。

7.检查：对包装好的尿素进行外观检查，确保无破损、无污染。

8.记录：详细记录生产过程中的关键数据，如原料用量、设备运行时间、产品产量等。

9.清洁：操作结束后，对设备进行清洁，防止残留物影响下次生产。

10.关闭设备：在确认设备无异常后，关闭电源，确保设备处于安全状态。

关键点：

-严格控制加料速度和混合时间，保证原料均匀混合。

-精确控制干燥温度和时间，避免尿素颗粒过干或过湿。

-定期检查过滤器的筛网，确保筛选效果。

-严格检查包装质量，确保产品符合标准。

-定期对设备进行维护保养，确保设备正常运行。

四、设备状态

在尿素加工操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

2.各传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

3.电气系统无短路、漏电等安全隐患。

4.仪表显示正常，无偏差或故障报警。

5.润滑系统正常工作，无油污或泄漏。

6.安全防护装置齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

异常状态：

1.设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

2.设备振动加剧，可能是设备不平衡或基础松动。

3.电气系统出现火花或烟雾，可能是线路老化或接触不良。

4.仪表读数异常，可能是传感器故障或控制系统问题。

5.润滑系统出现油污或泄漏，可能是密封件损坏或油质变质。

6.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵、防护罩缺失。

7.设备出现泄漏，可能是管道或阀门损坏。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，定期检查设备状态，防止小问题演变成大故障，确保生产安全顺利进行。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.定期对尿素颗粒的粒度、水分、纯度等质量指标进行检测，确保产品符合国家标准。

b.使用温度计、湿度计等仪器，监测干燥器、混合器等关键设备的工作温度和湿度。

c.通过压力表、流量计等设备，监控输送带、过滤器等环节的压力和流量。

d.定期检查电气系统的电压、电流等参数，确保稳定运行。

2.调整程序：

a.根据测试结果，对设备进行必要的调整。如粒度不合格，可调整混合器转速或原料配比。

b.若发现干燥器温度过高或过低，调整加热系统或冷却系统。

c.对于输送带