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公司甲烷合成气净化工职业健康操作规程

文件名称：公司甲烷合成气净化工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司甲烷合成气净化岗位的从业人员。规程涉及甲烷合成气净化过程中的安全操作，旨在保障员工健康，防止事故发生。操作人员应熟悉本规程，并严格遵守。规程内容包括设备操作、维护保养、应急处理等方面，确保净化过程安全、稳定。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员应穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，以防止化学品溅射和吸入有害气体。

b.进入净化区域前，应检查防护用具是否完好，如有破损或损坏，应立即更换。

c.操作过程中，如需进入高温或高压区域，应佩戴相应的防护头盔、耐高温手套和防护鞋。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏，特别是法兰、管道、阀门等连接部位。

b.检查设备内部是否有异物，如金属碎片、纤维等，避免设备运行时产生火花或堵塞。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

d.检查仪表、传感器等是否正常工作，确保数据准确可靠。

e.检查设备润滑系统，确保油液充足，无泄漏。

f.检查冷却系统，确保冷却水充足，温度正常。

g.检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.检查消防设施是否完好，如灭火器、消防栓等。

e.准备好应急物资，如急救包、防护服、防护眼镜等。

f.确保通讯设备畅通，以便紧急情况下及时联系。

g.作业人员应了解并熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动前，确认所有安全措施已经到位，防护用具穿戴齐全。

b.打开设备上方的通风系统，确保良好的空气流通。

c.按照设备操作手册，依次启动辅助设备，如泵、风机等。

d.打开进料阀门，缓慢引入甲烷气体，同时启动合成反应器。

e.通过仪表监控反应器的温度、压力和气体流量，确保在设定范围内。

f.根据工艺要求，调整反应器内的催化剂活性，必要时进行催化剂的添加或更换。

g.检查净化效果，确保达到排放标准。

h.关闭进料阀门，停止反应器运行。

i.关闭辅助设备，进行设备冷却。

j.最后，关闭通风系统，清理作业现场。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作时，必须严格按照操作规程进行，不得擅自调整参数。

b.使用特殊设备如高压釜时，需确保设备密封良好，防止气体泄漏。

c.特殊化学反应过程中，必须佩戴防腐蚀手套和眼镜，避免化学品接触皮肤和眼睛。

d.对于需要精确控制温度和压力的工序，应使用自动控制系统，并定期检查校准。

3.异常工况的处理方法：

a.发现压力异常时，立即关闭进料阀门，查找原因，必要时放空系统。

b.温度异常时，调整冷却系统，必要时停机检查。

c.仪表故障时，立即通知维修人员，不得自行拆卸或调整。

d.气体泄漏时，立即撤离现场，关闭泄漏源，启动应急预案。

e.若发生火灾或爆炸，立即使用灭火器或报警，疏散人员至安全区域。

f.所有异常情况处理完毕后，详细记录事故原因和处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：合成反应器的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在400-600摄氏度之间。

b.压力：设备压力应稳定在规定的上限值以下，通常不超过10个大气压。

c.流量：气体流量应均匀，符合工艺设计要求，避免过载或流量不足。

d.氧化率：确保氧气供应充足，氧化率应维持在设定的最佳范围内。

e.催化剂活性：催化剂的活性是影响反应效率的关键因素，应定期检测并维持在其最佳水平。

f.电机电流：电机电流应稳定，不应有过大波动，表明电机负载正常。

2.典型故障现象：

a.设备温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、催化剂失效或反应失控。

b.设备压力突然升高，可能是由于阀门损坏、管道泄漏或反应过于剧烈。

c.流量不稳定或中断，可能是由于泵故障、阀门卡住或管道堵塞。

d.氧化率波动大，可能是由于氧气供应不稳定或控制系统故障。

e.催化剂活性下降，可能是因为催化剂中毒、结块或老化。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查仪表显示，确保所有参数都在正常范围内。

b.使用红外测温仪、超声波检测等手段对设备进行非侵入式监测。

c.对关键设备进行振动分