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公司金属材酸洗工岗位合规化操作规程

文件名称：公司金属材酸洗工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材酸洗工岗位的操作人员。规程旨在确保酸洗作业的安全、环保和高效，防止因操作不当导致人员伤害、环境污染和设备损坏。所有操作人员必须严格遵守本规程，并接受必要的培训和考核，以保障自身和他人的安全。规程涵盖酸洗液的配制、使用、废液处理及个人防护等环节，确保酸洗作业符合国家相关法律法规和行业标准。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入酸洗区域前，必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜和防酸洗鞋。

-防护服应选择耐酸碱、透气性好的材料，确保覆盖全身，避免皮肤直接接触酸液。

-防护手套和眼镜应完好无损，确保在操作过程中提供有效保护。

-防酸洗鞋应具有防滑、防腐蚀性能，防止操作人员滑倒或受到酸液侵蚀。

2.设备状态检查要点：

-检查酸洗槽、输送带、喷淋系统等设备是否正常运行，无异常噪音或泄漏。

-确认设备上的安全防护装置（如紧急停止按钮、防护罩等）完好有效。

-检查酸液储存罐的液位、压力是否符合要求，液位计、压力表等仪表读数准确。

-检查设备接地是否良好，防止静电引发火灾或爆炸。

3.作业环境基本要求：

-确保作业场所通风良好，酸洗区域应安装通风设备，确保酸气及时排出。

-地面应保持干燥，无积水，防止操作人员滑倒。

-作业场所应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-作业区域不得存放无关物品，保持通道畅通，便于紧急疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动通风设备，确保酸洗区域通风良好。

-打开酸液储存罐阀门，调整酸液浓度至规定值。

-启动酸洗槽循环泵，使酸液在槽内循环流动。

-将待酸洗金属材缓慢放入酸洗槽，启动输送带进行酸洗。

-酸洗完成后，关闭循环泵，将金属材取出，用清水冲洗干净。

-关闭酸液储存罐阀门，停止酸洗槽循环泵。

2.作业工序步骤：

-预处理：去除金属材表面的油污、锈蚀等杂质。

-配制酸液：按照规定比例配制酸液，确保浓度准确。

-酸洗：将金属材放入酸洗槽，控制酸洗时间和温度。

-冲洗：用清水彻底冲洗金属材，去除残留酸液。

-干燥：将金属材放置在干燥区域，自然晾干或使用干燥设备。

3.特定操作技术规范：

-酸液浓度需精确控制，避免过高或过低影响酸洗效果。

-酸洗时间根据金属材质和酸液浓度调整，不宜过长或过短。

-操作过程中应避免酸液飞溅，必要时使用防护罩。

4.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，隔离故障区域，通知维修人员。

-遇到酸液泄漏，立即关闭相关阀门，使用中和剂中和泄漏酸液，清理泄漏区域。

-操作人员如感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助，并报告上级。

-确保所有异常情况得到妥善处理，记录相关事故和改进措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电流、电压等参数稳定在规定范围内。

-各部件温度正常，无过热现象。

-通风设备运行正常，酸洗区域空气流通良好。

-酸液循环泵、输送带等运行顺畅，无阻塞。

-安全防护装置工作正常，无故障。

2.常见故障现象：

-设备出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏等。

-电流或电压异常波动，可能是线路问题或设备过载。

-酸液循环不畅，可能是泵或管道堵塞。

-通风设备失效，可能导致酸气积聚。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等迹象。

-使用仪表监测电流、电压、温度等参数，确保在正常范围内。

-观察通风设备运行状态，确保空气流通。

-定期对酸液循环系统进行检查和维护，防止堵塞。

-定期对安全防护装置进行检查，确保其有效性。

-建立设备维护保养记录，及时跟踪设备状态变化。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备运行是否稳定，无异常振动或噪音。

-监测电流、电压等参数，确保设备在安全的工作范围内。

-观察输送带速度和酸液循环是否均匀，无停滞或异常。

-检查酸液浓度和温度是否符合规定的工艺要求。

-测试设备的安全防护系统，如紧急停止按钮、液位计等是否正常工作。

2.调整方法：

-如发现酸液浓度或温度偏差，通过调整酸液添加或加热/冷却系统进行纠正。

-输送带速度不均或阻塞时，调整输送带速度或清理堵塞物。

-若设备振动过大，检查并紧固松动的部件或调整支撑结构。

-针对电流或电压波动，检查