对应的磁畴全部转向与磁场方向一致.pptVIP

1.磁粉检测的发展简史和现状

•1.2.1漏磁场检测

•铁磁性材料工件被磁化后，在不连续性处或磁路

截面变化处，磁力线离开和进入工件表面形成的

磁场称为漏磁场。所谓不连续性，就是工件正常

组织结构或外形的任何间断，这种间断可能会也

可能不会影响工件的使用性能。通常把影响工件

使用性能的不连续性称为缺欠。由于磁力线逸出

工件表面形成磁极并形成可检测的漏磁场，检测

漏磁场的方法称为漏磁场检测，包括磁粉检测与

检测元件检测。

•磁粉检测是利用铁磁性粉末——磁粉，作

为磁场的传感器，即利用漏磁场吸附磁粉

形成的磁痕(磁粉聚集形成的图像)来显示不

连续性的位置、大小、形状和严重程度。

检测元件检测是利用磁带、霍耳元件、磁

敏二极管或感应线圈作为磁场的传感器，

检测不连续性处漏磁场的位置、大小和方

向。

•磁粉检测（MagneticParticleTeSting，缩

写符号为MT），又称磁粉检验或磁粉探伤，

属于无损检测五大常规方法之一。

1.2.2磁粉检测原理

铁磁性材料和工件被磁化后，由于

不连续性的存在，使工件表面和近表

面的磁力线发生局部畸变而产生漏磁

场，吸附施加在工件表面的磁粉，形

成在合适光照下目视可见的磁痕，从

而显示出不连续性的位置、形状和大

小。如图1－1所示。

图l—l不连续性处漏磁场分布

1—裂纹2—漏磁场3—近表面气孔4—内部气孔5—磁力线6—工件

磁粉检测的基础是不连续性处漏磁场与磁粉的磁性相互作用。

•磁粉检测的七个程序是：

•(1)预处理；(2)磁化；(3)施加磁粉或磁悬液；

(4)磁痕的观察与记录：(5)缺陷评级；(6)退

磁；(7)后处理。

•磁粉检测、渗透检测和涡流检测都属于表面缺陷无损检测

方法，但其方法原理和适用范围区别很大，并且有各自独

特的优点和局限性。所以无损检测人员应熟悉掌握这三种

检测方法，并能根据工件材料、状态和检测要求，选择合

理的方法进行检测。如磁粉检测对铁磁性材料工件的表面

和近表面缺陷具有很高的检测灵敏度，可发现微米级宽度

的小缺陷，所以特种设备对铁磁性材料工件表面和近表面

缺陷的检测宜优先选择磁粉检测，确因工件结构形状等原

因不能使用磁粉检测时，方可使用渗透检测或涡流检测。

表面缺陷无损检测方法的比较

•磁现象和磁场

•磁极间相互排斥和相互吸引的力称为磁力。

磁力的大小和方向是可以测定的，同一个

磁体两个磁极的磁力大小相等，但方向相

反。把一个磁体靠近原来没有磁性的铁磁

性物体时，该物体不仅能被磁体吸引，还

能被磁体磁化，并具有了吸引其它铁磁性

物体的性质。使原来没有磁性的物体得到

磁性的过程叫磁化。

•磁体间的相互作用是通过磁场来实现的。

所谓磁场是具有磁力作用的空间，磁场存

在于被磁化物体或通电导体的内部和周围。

它是由运动电荷形成的。磁场的特征是对

运动电荷(或电流)具有作用力，在磁场变化

的同时也产生电场。

•用假想的磁力线来反映磁场中各点的磁场

强度和方向

•单位面积上的磁力线数目与磁场的大小成正比，因此可用

磁力线的疏密程度反映磁场的大小。在磁力线密的地方磁

场大，在磁力线稀的地方磁场就小。

•1．磁力线具有以下特性：

•1)磁力线是具有方向性的闭合曲线。在磁体内，磁力线是

由S极到N极；在磁体外，磁力线是由N极出发，穿过空气

进入S极的闭合曲线。

•2)磁力线互不相交。

•3)磁力线可描述磁场的大小和方向。

•4）异性磁极的磁力线容易沿磁阻最小路径通过，其密度

随着距两极的距离增大而减小。

•马蹄形磁铁如图2—5d，具有N极和S极，磁力线从N极出发穿过空气

进入S极，在磁

•铁内部，磁力线从S极到N极闭合，它的两极能吸引铁磁性材料。

•将上述磁铁弯曲，使两磁极靠得很近，如图2—5c，磁极间距变小，

磁力线离开磁极N，穿过空气又重新进入磁极S，产生漏磁场，漏磁

场能强烈地吸附磁粉。

•a)两极熔合后的磁力线分布b)有不连续性的磁力线分布c)两极空

间漏磁场分布d)磁力线方向

•图2—5用马蹄形磁铁描述圆周磁场

•当磁铁两端再弯曲，两极熔合形成一圆环如图2—5a，此时磁铁内既

无磁极又不产生漏磁场，因而不能吸引铁磁性材料．但在磁铁内包容

了一个圆周磁场或已被周向磁化。

•如果已周向磁化的工件存在与磁力线垂直的裂纹，则在裂纹两侧立即

产生N极和S极，形成漏磁场，吸附磁粉形成磁痕，显示出裂纹缺陷，