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超声波清洗机安全操作规程范本

一、总则

本规程旨在规范超声波清洗机（以下简称“清洗机”）的安全操作与管理，保障操作人员的人身安全与设备的正常运行，防止意外事故发生，确保清洗工作的质量与效率。本规程适用于公司内所有型号超声波清洗机的操作及相关人员。所有操作人员必须经过专业培训，熟悉本规程及所操作设备的性能、结构和潜在风险，并严格遵照执行。

二、操作前准备与检查

1.人员准备：操作人员应穿着适宜的工作服，佩戴必要的个人防护用品，如耐酸碱手套、护目镜（尤其在使用腐蚀性或挥发性清洗液时）。长发者需将头发盘起并戴上工作帽，不佩戴易脱落的饰品。

2.环境检查：确保清洗机安放于平稳、干燥、通风良好的环境中，远离火源、热源及腐蚀性气体。工作区域应整洁，无妨碍操作的杂物，照明充足。

3.设备检查：

*电源检查：检查供电电源是否与清洗机额定电压相符，电源插座、插头及电源线是否完好无损，有无破损、老化或裸露现象。

*接地检查：确认清洗机接地可靠，接地电阻符合安全标准，防止触电事故。

*水箱与清洗槽检查：检查水箱内水量是否充足（如为分体式有独立水箱机型），清洗槽内是否清洁，有无异物、残渣或损坏。

*超声波发生器与换能器检查：观察超声波发生器面板指示灯是否正常，连接线路是否牢固。检查清洗槽底部及侧面的换能器是否有松动、裂纹或附着过多污垢。

*盖体与附件检查：如清洗机配备有加热盖或防护盖，检查其是否完好，开关是否灵活。检查配套的清洗篮、工装等是否适用且无损坏。

4.清洗液准备：

*根据待清洗工件的材质、污染物性质及清洗要求，选择合适类型的清洗液（如水基清洗剂、溶剂型清洗剂等）。禁止使用不明成分或对设备有腐蚀性的液体。

*按照清洗液使用说明进行稀释或直接使用，确保浓度适宜。

*将配制好的清洗液缓慢倒入清洗槽内，液位高度应足以浸没待清洗工件，并确保液位在规定的最高和最低刻度线之间，同时避免液体溢出。

三、操作步骤

1.开机：确认所有准备工作就绪，且各项检查无误后，方可接通清洗机主电源。

2.参数设置：

*温度设置：根据清洗工艺要求及清洗液特性，通过温控面板设定合适的清洗液温度。启动加热功能，待温度升至设定值并稳定后（如需加热），方可进行下一步。

*时间设置：根据工件脏污程度和清洗要求，设定单次清洗时间。

*功率设置：根据工件材质、精密程度及清洗效果要求，选择合适的超声波功率档位。

3.工件装载：

*将待清洗工件整齐、平稳地放入清洗篮中。若工件有盲孔、深腔，应尽量使孔口朝上或倾斜，以利于气泡排出和污垢脱落。

*避免工件直接与清洗槽底部或侧壁接触，防止影响超声波效果或损坏工件及换能器。

*工件装载量不宜过多，应留有适当间隙，确保清洗液能够充分循环和超声波能量有效传递。

4.启动清洗：将装有工件的清洗篮平稳放入清洗槽内的清洗液中。确认无误后，启动超声波清洗功能。

5.过程监控：清洗过程中，操作人员应密切关注设备运行状态，包括超声波是否正常工作（可通过听觉或观察水面振动判断）、清洗液温度、有无异常声响或异味。如发现异常情况，应立即停机检查。

6.清洗完成：清洗时间结束后，设备通常会自动停止超声波工作。此时，应先切断超声波发生器电源，再小心将清洗篮从清洗槽中取出。

7.工件处理：取出的工件应按工艺要求进行漂洗、干燥或其他后续处理。

8.关机：如不再进行清洗作业，应依次关闭加热开关（如使用）、超声波发生器开关，最后切断主电源。

四、操作后处理

1.工件处理：确保清洗后的工件得到妥善处理，避免二次污染。

2.清洗液处理：

*若清洗液仍可继续使用，应加盖保存，防止挥发、污染或水分蒸发导致浓度变化。

*若清洗液已失效或污染严重，应按照环保规定和公司废液处理程序进行收集和处理，严禁随意排放。

3.设备清洁与保养：

*定期（如每日或每班结束后）清理清洗槽内的污垢、残渣，可用软布或专用刷子刷洗，避免硬物划伤槽体。

*如长期不使用设备，应将清洗槽内的清洗液排空，并用清水冲洗干净，擦干后存放。

*保持设备外部清洁，及时擦拭溅出的液体。

4.环境整理：清理工作区域，保持整洁有序。

5.记录：按要求填写设备运行记录和清洗工艺记录。

五、安全注意事项

1.严禁空转：绝对禁止在清洗槽内没有加入足够清洗液的情况下启动超声波，以免损坏换能器及其他部件。

2.防止烫伤：使用加热功能时，清洗液温度可能较高，操作时应小心，避免直接接触高温液体或槽体，防止烫伤。

3.防止触电：

*设备必须可靠接地。

*操作人员应保持手部干燥，避免在潮湿状态下操作电气开关。

*设备运行时，禁止触摸电源插头、插座及裸