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金属矿山设备禁止目录解读与安全风险提示

——筑牢安全生产防线，推动行业高质量发展

金属矿山行业作为国民经济的重要基础产业，其安全生产事关人民群众生命财产安全和社会稳定大局。国家相关部门颁布的《金属矿山禁止使用的设备及工艺目录》（以下简称“禁止目录”），是淘汰落后产能、防范生产安全事故、提升本质安全水平的重要举措。本文旨在对禁止目录中涉及的关键设备进行深度解读，并针对其潜在安全风险提出系统性的防范提示，为矿山企业提供具有实操性的指导。

一、禁止目录核心设备解读：聚焦风险源头

禁止目录的制定，基于对长期以来矿山事故案例的深刻剖析和对设备技术发展趋势的准确把握。其核心目标是淘汰那些安全性能差、能耗高、效率低，且存在重大事故隐患的设备。以下将对几类重点禁止设备及其危害性进行解读：

（一）老旧及安全保护缺失的提升运输设备

提升运输系统是矿山生产的“咽喉”，其设备的安全性直接关系到人员与物料的垂直和水平运输安全。目录中明确禁止使用的此类设备，多为设计标准低、使用年限长、关键安全保护装置缺失或失效的产品。例如，未取得矿用产品安全标志的老旧提升机，其制动系统可能存在响应迟缓、制动力不足等问题，在重载或紧急情况下极易发生跑车、坠罐等恶性事故。又如，淘汰型号的刮板输送机，其链条、刮板等部件强度不足，且缺乏有效的断链、过载保护，运行中易发生断链伤人、物料堆积掩埋等风险。

（二）高风险的通风与排水设备

矿山井下作业环境复杂，通风和排水是保障作业面空气质量和防止淹井事故的关键。禁止目录中，淘汰型号的轴流式通风机因其效率低下、风压不足，难以满足深井或复杂采掘面的通风需求，易导致瓦斯、粉尘积聚，增加爆炸和职业病风险。在排水方面，无防止突然停泵措施的离心式水泵，一旦发生突然停电或故障停机，若缺乏可靠的逆止阀或备用排水系统，极易引发井下涌水倒灌，造成淹井事故，后果不堪设想。

（三）缺乏安全保障的爆破与采掘设备

爆破作业和采掘作业是矿山生产中风险较高的环节。手动式爆破起爆器因其操作精度低、可靠性差，易因误操作或信号干扰导致早爆、迟爆，对作业人员构成严重威胁。在采掘设备中，未安装甲烷断电仪或风电闭锁装置的掘进机、采煤机，在瓦斯浓度超限时无法及时切断电源，极易引发瓦斯爆炸。此外，一些结构不合理、防护装置不全的凿岩机、破碎机，也因易造成机械伤害、粉尘超标等问题被列入禁止目录。

（四）其他关键环节的落后设备

除上述主要类别外，禁止目录还涵盖了支护、装载等多个环节的落后设备。例如，木质支护材料在很多矿山仍有使用，但其强度低、易腐朽，难以承受复杂地质条件下的地压，极易发生冒顶片帮事故。非防爆型的电气设备在瓦斯矿井中使用，更是等同于埋下“定时炸弹”，任何微小的电火花都可能引爆瓦斯。

二、安全风险防范提示：多措并举，标本兼治

仅仅知晓目录内容是不够的，更重要的是将其转化为实际行动，有效防范和化解安全风险。矿山企业应从以下几个方面着手：

（一）提高思想认识，落实主体责任

企业负责人必须深刻认识到使用禁止设备的严重危害性，将淘汰落后设备、推广先进安全技术作为企业安全生产的“红线”和“底线”。要严格落实安全生产主体责任，建立健全设备管理制度，明确各部门、各岗位在设备采购、验收、使用、维护、报废等环节的职责。

（二）严格对照目录，全面自查自纠

矿山企业应立即组织专业技术人员，对照禁止目录对在用设备进行全面、细致的排查。对排查出的禁止使用设备，要坚决予以淘汰，不得抱有侥幸心理继续使用，也不得转移到其他井下作业场所。对于暂时无法立即更换的，应制定详细的淘汰计划和安全过渡措施，并严格监控其运行状态。

（三）强化设备准入，杜绝新增风险

在新设备采购和技术改造过程中，必须严格执行国家有关矿用产品安全标志的规定，坚决杜绝采购和使用未取得矿用产品安全标志的设备。优先选择技术先进、安全可靠、节能环保的新型设备，从源头上提升设备本质安全水平。同时，要加强设备到货验收和安装调试管理，确保设备符合安全标准要求。

（四）加强在用设备管理与监测

对于允许使用的设备，要加强日常维护保养和定期检测检验，确保其处于良好运行状态。关键设备的安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定进行定期校验。鼓励采用先进的在线监测、智能诊断技术，对设备运行状态进行实时监控，及时发现和预警潜在故障，变“事后维修”为“事前预防”。

（五）完善应急预案，提升处置能力

针对因设备故障可能引发的各类突发安全事故，要制定完善的应急预案，明确应急组织机构、职责分工、处置程序和救援措施。定期组织应急演练，检验预案的科学性和可操作性，提升从业人员在紧急情况下的应急反应和处置能力。同时，要配备必要的应急救援物资和装备，确保应急时能够及时调用。

（六）加强人员培训，提升安全技能

设备的安全运行离不开高素质的操作和维护人员。矿山企业