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石材楼地面施工方案

石材楼地面以其天然的纹理、沉稳的质感及经久耐用的特性，在各类建筑装饰中应用广泛。其施工质量直接关系到整体装饰效果及使用功能，故需制定科学严谨的施工方案，以确保工程质量。本方案旨在规范施工流程，明确技术要点，为石材楼地面的顺利施工提供指导。

一、工程概况

本工程为[此处可简述工程名称或区域，如：某办公楼公共区域/某酒店客房区域]石材楼地面铺设工程。石材选用[如：大理石/花岗岩/砂岩等]，主要规格为[如：600×600mm/800×800mm等，可描述为主流规格，避免具体数字堆砌]，设计要求[如：密缝铺贴/留缝铺贴（缝宽可描述为“适宜宽度”或“设计指定宽度”）/防滑处理/特殊拼花等]。铺设范围包括[如：走廊、大厅、房间等]。

二、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关施工人员熟悉图纸，领会设计意图，特别是对石材的排版、拼花、收口等关键部位的处理要求。

2.进行详细的技术交底，确保施工人员明确各工序的操作规程、质量标准及验收要求。

3.根据设计图纸及现场实际尺寸，进行石材排版深化设计，绘制排版图，经监理及设计单位确认后方可实施。排版时应考虑石材的纹理走向、颜色均匀性，尽量减少窄条、小块石材的出现，尤其是在显眼位置。

4.编制石材加工计划，明确石材的规格、数量、加工精度及防护要求。

（二）材料准备

1.石材：石材进场时，必须核对其品种、规格、颜色、纹理等是否符合设计及样品要求。检查石材表面有无裂纹、缺棱掉角、风化等缺陷。石材的放射性指标应符合国家现行标准规定。石材进场后应码放整齐，避免雨淋、暴晒及污染，并做好标识。对于需要进行防护处理的石材，应在铺贴前完成六面防护（或按设计要求），防护剂的选用及施工方法需符合产品说明书及规范要求，并进行小样试验。

2.水泥：采用强度等级不低于[如：32.5级]的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合格证及复试报告。

3.砂子：采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%，使用前应过筛。

4.水：采用自来水或不含有害物质的洁净水。

5.其他材料：如石材专用胶粘剂、填缝剂（或水泥浆擦缝）、草酸、白水泥等，其性能应符合设计及规范要求。

（三）机具准备

主要施工机具包括：切割机、研磨机、手提砂轮机、冲击钻、水平仪、靠尺、钢卷尺、墨斗、线锤、橡皮锤、灰铲、抹子、刮杠、水桶、棉丝、扫帚等。所有机具在使用前应进行检查和调试，确保性能良好。

（四）作业条件准备

1.楼地面基层（如混凝土结构层、找平层）已施工完毕，并经检验合格，其表面平整度、标高、坡度等应符合设计要求。基层表面应平整、坚实、清洁，无浮土、油污、积水等杂物。局部有凹陷或不平整处，应提前修补平整。

2.室内门框、各种管线、预埋件等已安装完毕，并做好防护措施。

3.墙面、柱面等湿作业已基本完成，以免交叉污染。

4.施工前应弹好室内+50cm（或+100cm）水平控制线，并在四周墙面上弹出石材楼地面的面层标高控制线及排版分块线、十字控制线。

5.施工环境温度应符合相关规定，通常不应低于5℃。雨天或基层潮湿未干时，不得进行铺设作业。

三、主要施工工艺流程及操作要点

（一）基层清理与处理

1.彻底清除基层表面的浮灰、砂浆疙瘩、油污等杂物，并用清水冲洗干净。

2.对于光滑的混凝土基层，应进行凿毛处理或涂刷界面处理剂，以增强基层与结合层的粘结力。

3.检查基层平整度，若偏差较大，应采用水泥砂浆或细石混凝土进行找平，养护至强度达标。

（二）弹线、分格、排砖

1.根据墙面+50cm水平控制线，向下量测并弹出石材楼地面面层的上皮标高控制线。

2.根据地砖排版图，在基层上弹出十字控制线和分格线。弹线时应考虑门窗洞口、地漏等部位的排版对称性，确保整体美观。

3.在十字控制线交点处，先铺一块标准石材作为基准块，再向四周铺设。对于有排水要求的地面，应按设计坡度及坡向弹线。

（三）石材铺贴

1.试铺：在正式铺贴前，应按弹线位置进行试铺。试铺时将石材板块轻轻放在结合层上，用橡皮锤轻击板块的四角及中部，检查板块的平稳度及与相邻板块的接缝情况。试铺合适后，将板块轻轻取出，在基层表面均匀涂刷一层水泥浆（水灰比0.4~0.5）作为结合层。

2.铺设结合层与板块：

*干硬性水泥砂浆结合层：通常采用1:3~1:4（体积比）的干硬性水泥砂浆，其干硬程度以手捏成团、落地即散为宜。铺摊厚度宜高于标高控制线[如：3~5mm]。用刮杠刮平，再用木抹子拍实找平。

*铺贴石材：将石材板块四角同时平稳放下，对准纵横控制线，用橡皮锤或木锤（垫木块）轻击板块中部，再轻击四周，使其平稳下落，确保板块四角及周边平整。铺贴过程中，随时用水平尺和靠尺检查板块的平整度及