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钢化夹胶玻璃雨棚现场施工方法

钢化夹胶玻璃雨棚以其通透的视觉效果、优异的安全性能和耐久的使用寿命，在现代建筑中应用广泛。其现场施工是一项系统性工程，需要严格遵循工艺流程，注重细节把控，以确保最终成品的质量与安全。本文将结合实际施工经验，阐述钢化夹胶玻璃雨棚的现场施工要点与方法。

一、施工前准备

施工前的充分准备是确保工程顺利进行的基础，任何环节的疏忽都可能导致后续施工困难或质量隐患。

1.技术准备与图纸会审

施工前，技术负责人需组织施工班组进行详细的图纸会审，深刻理解设计意图，包括雨棚的结构形式、玻璃规格（尺寸、厚度、夹胶层数及胶片类型）、支撑体系（如钢结构、铝合金结构）、连接方式、排水坡度及方向等关键信息。同时，应编制详细的施工方案，明确各工序的技术要求、质量标准及安全措施，并向施工人员进行技术交底，确保人人清楚施工要点。对于复杂节点，必要时应绘制大样图或采用BIM技术进行可视化交底。

2.材料与构配件验收

所有进场材料必须严格按照设计要求和相关规范进行验收。

*钢化夹胶玻璃：核查产品合格证、出厂检验报告、3C认证标志。重点检查玻璃表面是否有划痕、爆边、气泡、夹胶层是否均匀、无气泡、无脱胶现象。玻璃的尺寸偏差、厚度偏差、弯曲度等应符合标准。对于大面积或异形玻璃，建议进行到场后的尺寸复核。

*支撑结构材料（如型钢、铝合金型材）：检查其材质证明、规格型号是否符合设计要求，表面是否有锈蚀、变形等缺陷。

*连接构配件（如螺栓、焊条、角码、驳接爪、密封胶等）：螺栓、焊条等应有材质证明，密封胶需提供相容性试验报告、无污染性试验报告，并确保在有效期内使用。不同品牌、不同类型的密封胶不得混用。

*辅材（如橡胶垫片、泡沫条、清洁剂等）：应选用与玻璃及密封胶相容、耐老化的产品。

3.施工机具准备

根据施工方案，提前准备并检查所需机具，确保其性能良好。常用机具有：吊装设备（如吊车、手动葫芦）、测量放线工具（如水准仪、经纬仪、卷尺、水平尺）、切割工具（如角磨机、型材切割机）、焊接设备（如电焊机、气割设备）、清洁工具（如专用玻璃清洁剂、抹布、刮板）、打胶工具（胶枪、刮胶板）等。

4.作业条件确认

*基层处理：雨棚安装的基层结构（如墙体、梁、柱）应已施工完成并验收合格，其平整度、垂直度应符合安装要求。预埋件位置、数量、规格应准确无误，若预埋件位置偏差较大，需提前进行处理或采用后置埋件，并确保其锚固力满足设计要求。

*测量放线：根据设计图纸，在结构基层上精确放出雨棚支撑结构的轴线、标高控制线以及玻璃板块的分格线。放线完成后需进行复核，确保无误。

*安全设施：针对高空作业特点，搭设牢固的操作脚手架或操作平台，设置安全防护栏杆及安全网，确保施工人员安全。同时，配备必要的消防器材。

二、主要施工流程

（一）支撑结构安装

支撑结构是雨棚的骨架，其安装质量直接关系到雨棚的整体稳定性和安全性。

1.预埋件处理或后置埋件安装：若采用预埋件，需清理预埋件表面的混凝土残渣和铁锈，检查其位置和平面高程。若采用后置埋件（如化学锚栓、膨胀螺栓），需按照设计要求钻孔、清孔，确保埋件安装牢固，抗拉拔力符合规范。

2.钢骨架（或铝合金骨架）加工与安装：

*下料与加工：根据设计尺寸和编号，对型钢进行精确切割、钻孔、打磨等加工。焊接部位应平整，无毛刺。

*吊装与临时固定：对于大型钢构件，需使用合适的吊装设备进行吊装，吊装点应设置合理，避免构件变形。吊装到位后，进行临时固定。

*精确调整与焊接固定：利用水准仪、经纬仪等工具，精确调整钢骨架的水平度、垂直度及标高，确保符合设计及规范要求。调整完毕后，进行永久焊接固定。焊接应符合焊接工艺要求，焊缝饱满，无夹渣、气孔等缺陷。重要节点的焊接应进行无损检测。

*防锈处理：焊接完成并冷却后，对焊口进行打磨处理，清除焊渣和氧化皮，然后按照设计要求涂刷防锈底漆和面漆。若设计有防火要求，还需进行防火涂料施工。

（二）玻璃安装与固定

玻璃的安装是雨棚施工的关键工序，需精细操作，避免玻璃破损或安装偏差。

1.玻璃板块检查与清洁：再次检查玻璃板块的规格、尺寸、外观质量，确保无误。用专用玻璃清洁剂和干净抹布清洁玻璃边缘及安装面，去除油污、灰尘等杂物，确保密封胶能有效粘结。

2.玻璃定位与临时支撑：根据放线位置，将玻璃板块平稳吊装或人工搬运至安装位置。对于采用驳接爪系统的雨棚，需先安装调试好驳接爪；对于采用压条或卡槽固定的，需先安装好相关辅件。玻璃就位后，用临时垫块或支撑进行固定，调整玻璃的水平、垂直及进出位置，确保玻璃板块间的缝隙均匀一致，与设计分格线吻合。

3.玻璃固定：根据设计采用的固定方式进行玻璃固定。

*驳接式：将玻璃上的预钻孔对准驳接爪的驳接头，穿上驳接螺栓