沿海地区围栏抗海风腐蚀维修施工方案.docVIP

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一、方案目标与定位

（一）背景说明

沿海地区围栏（滨海公园边界栏、港口仓储防护栏、沿海道路隔离栏）长期暴露于高盐雾、强海风、高湿度环境，易出现金属件严重锈蚀（年均锈蚀深度≥0.2mm）、涂层快速剥落、混凝土基础风化等问题，防护功能衰减快，存在结构坍塌、部件坠落风险。需通过“抗腐蚀专项维修”，强化围栏耐盐雾、抗海风能力，适配沿海地区特殊环境下“长效防护+安全稳固”的双重需求。

（二）核心目标

维修达标：围栏锈蚀修复率100%，结构稳固（抗侧向力≥3kN，抗风载≥0.6kN/㎡），无松动、锈蚀穿孔；

抗腐达标：金属件防腐等级达Sa3.0级（彻底除锈），涂层采用氟碳/聚脲材料（耐盐雾≥1000小时），混凝土基础做防腐封闭处理，抗腐效果维持≥8年；

运营适配：按“300-500m/段”分段施工，优先利用低潮位、风力≤4级时段作业，单段施工≤5天，保留临时通道，不中断沿海道路/区域使用；

长效耐用：维修材料选用耐候性材质（316不锈钢、海工级防腐漆），配件做镀锌+钝化双重处理，年均维护频次≤1次。

（三）方案定位

通用性：适用于沿海地区各类围栏（金属围栏、混凝土围栏、组合式围栏），按使用场景（滨海公园/港口/沿海道路）制定差异化抗腐方案；

落地性：优先维修临海50m内、高盐雾浓度区域围栏，抗腐处理兼顾功能性（防腐蚀）与经济性（合理控制成本）。

二、方案内容体系

（一）前期勘察与风险分析

勘察范围：覆盖目标区域全段围栏，按“临海核心区（距海≤50m）、过渡区（50-100m）、外围区（＞100m）”分类标记；

勘察内容：

腐蚀情况：金属件锈蚀等级（轻度：浮锈；中度：锈坑；重度：穿孔）、涂层剥落面积、混凝土基础风化程度（裂缝/露筋情况）；

环境参数：测量盐雾浓度（年均值≥0.05mg/d㎡为高风险）、常风向/风力、潮汐规律，确定抗腐重点；

结构隐患：检查立柱倾斜度（＞1°需校正）、连接件紧固状态、基础沉降量（＞5cm需加固）；

勘察结果：形成《沿海围栏抗腐维修清单》，明确每段“锈蚀等级、抗腐方案、施工优先级”，临海核心区优先处理。

（二）抗腐维修标准及材质选型

材质选型：

金属维修：316不锈钢管（Φ60-80mm）、海工级氟碳漆（耐盐雾≥1200小时）、聚脲涂层（厚度≥1.5mm，用于重点部位）；

混凝土维修：环氧封闭底漆（封闭毛细孔）、聚合物水泥砂浆（修补风化层）、碳纤维布（加固裂缝）；

配件材料：316不锈钢螺栓（M12-M16）、镀锌+钝化连接件、丁腈橡胶密封垫（防水防腐蚀）；

辅助材料：中性除锈剂（不损伤基材）、硅烷浸渍剂（混凝土防腐）、抗紫外线遮蔽膜（施工防护）；

抗腐维修标准：

金属围栏：

轻度锈蚀：高压水除锈（达Sa2.5级）→涂刷氟碳底漆1遍+面漆2遍（总厚度≥120μm）；

中度锈蚀：喷砂除锈（达Sa3.0级）→局部补焊→聚脲涂层封闭（重点部位）→氟碳面漆施工；

重度锈蚀：更换316不锈钢杆件→满焊连接（焊缝做防腐处理）→整体涂层防护；

混凝土围栏：

轻度风化：清理表面→涂刷硅烷浸渍剂2遍（渗透深度≥3mm）；

中度风化：修补裂缝（环氧砂浆填充）→碳纤维布加固→防腐封闭；

重度风化：局部拆除重建→新混凝土掺抗盐剂→表面做聚脲涂层；

基础加固：松动立柱浇筑海工混凝土基础（深度≥1.2m，掺抗渗剂），加装防风斜撑（间距5m/根）。

三、实施方式与方法

（一）组织架构

决策层：项目管理部（含环境工程师），负责方案审批、施工监督、潮汐/风力协调；

执行层：具备海工施工资质团队（含防腐工、焊工、混凝土工、安全员），负责抗腐维修施工；

监督层：业主代表+第三方检测机构，负责施工质量、防腐效果检测监督。

（二）分阶段流程

前期准备（1-2周）：

计划制定：结合潮汐表、天气预报，制定“分段施工+避风浪”计划，明确每段施工窗口期；

物资准备：采购抗腐材料（提前检测耐盐雾性能），准备喷砂设备、高压喷涂机、盐雾检测仪器；

技术交底：施工人员培训（沿海防腐规范、防风安全操作），配备防盐雾防护用品（耐腐蚀手套/面罩）；

现场施工（4-6周，分段推进）：

优先作业：临海核心区→过渡区→外围区；

施工流程：

安全围挡：施工段设置防风围挡（高度≥2m），张贴警示标识，清理周边障碍物；

基础处理：混凝土基础加固/防腐→校正倾斜立柱→夯实基础；

金属抗腐：除锈（喷砂/高压水）→检测除锈等级（达Sa3.0级）→涂层施工（底漆+面漆/聚脲）→固化检测；

配件安装：更换防腐配件→螺栓紧固（扭矩≥25N?m）→密封防水（丁腈橡胶垫+密封胶