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2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工方法(3篇)

第一篇

施工准备

在进行2025年Ⅱ级承插式钢筋混凝土管施工前，需要进行全面且细致的准备工作。首先是技术准备，组织施工技术人员认真熟悉施工图纸，充分理解设计意图，掌握工程的重点和难点。针对施工中可能出现的问题，提前制定解决方案。同时，根据工程实际情况和相关规范要求，编制详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底，确保他们熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

材料准备方面，对Ⅱ级承插式钢筋混凝土管进行严格的质量检验。检查管材的外观质量，确保管壁无裂缝、孔洞、蜂窝麻面等缺陷，承插口的尺寸和光洁度符合设计要求。管材应具有质量合格证明文件，其各项性能指标应满足相关标准。同时，准备好橡胶圈，橡胶圈的材质、规格应与管材相匹配，具有良好的弹性、耐老化性和密封性能。对进场的橡胶圈进行抽样检验，合格后方可使用。

施工现场准备工作也至关重要。对施工场地进行平整，清除障碍物，确保施工场地排水畅通。根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定管道的中心线和边线，并设置明显的控制桩和水准点。对沟槽进行开挖前的探测，查明地下管线和障碍物的位置，采取相应的保护或迁移措施，避免施工过程中对其造成破坏。

沟槽开挖

沟槽开挖是管道施工的重要环节。根据地质勘察报告和设计要求，确定沟槽的开挖坡度和支护方式。对于地质条件较好、地下水位较低的地段，可采用放坡开挖的方式；对于地质条件较差或地下水位较高的地段，应采取支护措施，如钢板桩支护、土钉墙支护等。

在开挖过程中，严格控制开挖深度和宽度，避免超挖或欠挖。采用机械开挖时，预留200-300mm厚的土层由人工清理，防止机械扰动基底土。同时，加强对边坡的监测，如发现边坡有裂缝、滑移等异常情况，应立即停止开挖，并采取相应的处理措施。

开挖的土方应及时运离沟槽边，堆土应距沟槽边缘1m以外，高度不宜超过1.5m，以防止土方坍塌对沟槽造成破坏。在沟槽底部设置排水沟和集水井，及时排除地下水和雨水，保持基底干燥。

基础施工

根据设计要求，Ⅱ级承插式钢筋混凝土管一般采用砂基础。砂基础的砂料应采用中粗砂，其含泥量不大于5%。在铺设砂基础前，对基底进行夯实处理，使其密实度符合设计要求。

砂基础应分层铺设、夯实，每层厚度不宜超过200mm。铺设过程中，用水准仪控制砂基础的高程和平整度，误差应控制在允许范围内。砂基础的宽度应符合设计要求，一般为管道外径加400mm。

在基础施工过程中，应注意预留接口工作坑，接口工作坑的尺寸应根据管材的管径和接口形式确定，以方便管道的安装和接口处理。

管道安装

管道安装前，对管材和橡胶圈进行再次检查，确保其质量符合要求。清理管材的承口和插口，去除油污、泥土等杂质，并在承口内和插口外涂刷润滑剂，以利于橡胶圈的安装和管道的插入。

橡胶圈应正确安装在承口的橡胶圈沟槽内，不得扭曲、翻转。安装时，可采用专用的工具将橡胶圈均匀地压入沟槽内，确保橡胶圈与沟槽紧密贴合。

管道安装采用吊车下管，吊车应停放在坚实的地面上，起吊点应符合设计要求。下管时，应缓慢、平稳地将管材放入沟槽内，避免管材与沟槽壁或基底碰撞。

管材就位后，采用手动葫芦或千斤顶等工具将管材缓慢顶入承口内，使橡胶圈均匀压缩，达到密封效果。在顶进过程中，应随时检查橡胶圈的位置和压缩情况，如有异常应及时调整。

管道安装应逐节进行，相邻两节管道的接口应紧密贴合，间隙应符合设计要求。安装过程中，用经纬仪和水准仪控制管道的中心线和高程，确保管道安装的精度。

接口处理

管道接口采用橡胶圈密封，安装完成后，对接口进行外观检查，确保橡胶圈无损坏、位移等情况。在接口处涂抹密封膏，进一步增强接口的密封性能。

对接口部位进行加强处理，可采用水泥砂浆抹带或玻璃钢缠绕等方式。水泥砂浆抹带应采用1:2.5的水泥砂浆，厚度一般为20mm，宽度根据管径大小确定。抹带前，应将接口部位的管材表面清理干净，并涂刷一层水泥浆，以增强抹带与管材的粘结力。

玻璃钢缠绕是一种新型的接口处理方式，具有强度高、耐腐蚀等优点。缠绕前，应将接口部位的管材表面打磨平整，并涂刷一层底漆，然后将玻璃钢纤维布缠绕在接口处，每层之间应涂刷树脂胶，确保玻璃钢与管材紧密结合。

检查井施工

根据设计要求，在管道交汇处、转弯处、管径变化处等位置设置检查井。检查井的基础应与管道基础同时施工，其尺寸和高程应符合设计要求。

检查井的墙体采用砖砌或混凝土浇筑，砖砌墙体应采用水泥砂浆砌筑，灰缝应饱满、均匀。混凝土浇筑墙体应采用商品混凝土，振捣应密实，表面应平整。

检查井的井盖应采用符合国家标准的产品，其承载能力应满足设计要求。井盖安装应平整、牢固，与路面平齐。

闭水试验

管道安装完成后，进行闭水试验。闭水试验应在管道灌满水后浸泡24h以上进行，以确保管道充分吸水。

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